破碎機除塵器在工況中的運行工藝及特點

礦山石料生產(chǎn)線的流程為給料機給料，由顎式破碎機或反擊破或旋回破等粗破設(shè)備進(jìn)行第1道破碎，再由圓錐破碎機或液壓破碎機等設(shè)備進(jìn)行二次破碎，再后按照需要，可能還需要由制砂機進(jìn)行制砂，按照粒型、粒度要求，中間還需要配備輸送帶、振動篩、洗砂機等設(shè)備，根據(jù)石料情況，還需要配置除塵器。我公司可根據(jù)每條不同需求的生產(chǎn)線，石料不同、場地大小不同、產(chǎn)量不同、經(jīng)費預(yù)算不同等設(shè)計出不同的除塵方案。

在選擇礦山除塵器時應(yīng)根據(jù)廠礦的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行考慮，并根據(jù)規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)確定適合的除塵器型號以達(dá)到預(yù)期的除塵效果。

1、按要求的除塵效率確定除塵器時，應(yīng)考慮處理風(fēng)量的穩(wěn)定性，像旋風(fēng)除塵器的效率會隨處理風(fēng)量的增加而增加，而靜電除塵器的效率則隨電場風(fēng)速的增加而減少。

2、氣體和粉塵性質(zhì)及粒度分布對除塵器的選擇有重要意義。要根據(jù)需凈化粉塵的特性來選擇合適的濾料，要注意硬度大的粉塵對旋風(fēng)除塵器內(nèi)壁的磨損，腐蝕性強的氣體和粉塵在濕式除塵器中會導(dǎo)致除塵器的過早損壞，所以依據(jù)粉塵性質(zhì)選擇除塵器類型非常關(guān)鍵，針對這類氣體可選擇不銹鋼材質(zhì)的除塵器，這類除塵器對有很好的效果。

3、采用袋式除塵器處理粉塵的氣體時，應(yīng)設(shè)低阻的前級除塵裝置，這樣可提高袋式除塵器的過濾風(fēng)速。

4、要考慮收集粉塵的回收利用。

5、根據(jù)具體情況選擇技術(shù)可行，經(jīng)濟合理的除塵器，像能量，設(shè)備投資，鋼材用量，占地面積的大小及技術(shù)上的要求等都是選擇礦山除塵器的制約因素。

礦山破碎機除塵器的運行工藝及特點：

1、除塵：

除塵機組對含塵氣體進(jìn)過下筒體、洗滌風(fēng)機和上筒體多級作用，尤其是洗滌風(fēng)機，其葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時，可產(chǎn)生巨大的離心力，擾動使細(xì)微粉塵和霧化水混合、凝結(jié)，達(dá)到良好的除塵效果。通過實踐證明，除塵含塵濃度均小于20mg/m3，遠(yuǎn)低于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求，除塵效率之高是其他濕式除塵器難以企及的。

2、運行成本低：

先是維護工作量很小。它很少發(fā)生其它類型濕式除塵器常見的堵塞問題，也沒有其配套風(fēng)機因帶水運行導(dǎo)致的運行不穩(wěn)定問題；其次，易損件少，且更換周期長。主要的易損件是風(fēng)機葉輪，實踐證明，其壽命在2年以上。

3、故障率低：

除塵器因為結(jié)構(gòu)簡單，傳動部件少，因此在實際應(yīng)用當(dāng)中故障，也符合礦山設(shè)備的應(yīng)用特點，特別使用與對礦山人員管理要求不高的環(huán)境。使用現(xiàn)場實際證明，該除塵器安裝后的1-2年內(nèi)可以不需要對設(shè)備進(jìn)行維護，正常啟閉即可達(dá)到生產(chǎn)目的。整體設(shè)備使用壽命平均在10年左右。

4、礦山除塵器可以融入生產(chǎn)系統(tǒng)，充分利用可回收粉塵，在治理環(huán)境的同時，將回收的粉塵100%歸流生產(chǎn)系統(tǒng)，提高選礦產(chǎn)量，同時減少除塵系統(tǒng)的投資壓力，某種意義上說可以做到除塵器的零投資或負(fù)投資。

5、日常操作中應(yīng)進(jìn)行的檢查，特別是對破碎機袋式除塵器的性能。應(yīng)注意主機負(fù)荷變化對除塵器性能的影響。機器啟動后，要密切關(guān)注袋式除塵器的工作情況，并做好相關(guān)記錄。