焦化廠焦爐地面除塵站系統(tǒng)改造更新方案

我公司技術人員根據(jù)對現(xiàn)場的除塵系統(tǒng)的勘查及了解，由于現(xiàn)有的焦化廠焦爐地面除塵站除塵系統(tǒng)不能滿足現(xiàn)行的標準要求，需對其進行改造升級，來滿足現(xiàn)行的環(huán)保要求。

焦化廠焦爐地面除塵站系統(tǒng)改造更新方案：

增加30MPa的氨水系統(tǒng)，在裝煤機側形成局部負壓，裝煤機側冒煙現(xiàn)象。

1、焦爐地面除塵站攔焦車液壓系統(tǒng)改造：

采用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度提高了液壓缸的運行速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng)，降低了液壓站的工作溫度。換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件。針對機械限位開關觸壁失靈的現(xiàn)象，使用了磁接近開關作為限位，并對室外線纜進行了處理。由于工藝的不同，液壓站位置由爐頂改至第三軌外側，降低了紅焦對液壓站的烘烤。

2、焦爐地面除塵站預噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造：

改造后裝煤煙氣不再進入地面站，因此預噴涂系統(tǒng)失去作用，預噴涂系統(tǒng)所存在的問題都不存在了。脈沖噴吹閥采用了產(chǎn)品，增大了壓縮空氣管徑，提高了噴吹設備的工作穩(wěn)定性，了噴吹效果。箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用產(chǎn)品，在試運行期間工作穩(wěn)定。將原CaCO3粉噴涂料改為導焦粉噴涂，采用雙管路多點噴涂，在原有一條噴吹管路的基礎上新增一條噴吹管路。依靠出焦風機高速時產(chǎn)生的負壓，將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混合，增加灰粉的流動性，以利于下灰。通過實際運行，效果比較明顯，下灰口處基本無積灰現(xiàn)象，灰料能夠地排到刮板機內，了可燃物排到倉外，了碳在倉內發(fā)生氧化反應，了倉內著火的可能性。

3、焦爐地面除塵站增加陣發(fā)性高溫煙氣冷卻分離阻火器：

為保護布袋，增加焦化爐除塵系統(tǒng)的重要性，在出焦煙氣被捕集到通風槽，進入除塵器之前，增加陣發(fā)性高溫煙氣冷卻分離阻火器，降低煙氣溫度，增加系統(tǒng)的防護功能。

4、焦爐地面除塵站增設獨立裝煤除塵裝：

過濾面積為2532m2的裝煤除塵裝置主要由除塵器本體(包括1344條除塵布袋及骨架)、頂部脈沖噴吹裝置、聲波清灰裝置、雙層排灰閥、保溫加熱裝置組成。這套焦爐除塵器的灰料助卸采用了新型的超聲波清灰裝置，能夠地布袋及倉內壁表面的灰料。增加了汽水換熱裝置，在除塵倉外表進行了保溫處理，用熱水介質對除塵器進行保溫處理，避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內析出水分，防止煙灰在倉內板結，增強了煙灰的流動性。

由于改造后的裝煤除塵系統(tǒng)增加了混風裝置，所需風量比原系統(tǒng)大，原設計風機的工作能力已不能滿足新系統(tǒng)的要求。為此，換出焦除塵風機及電機，風量提高為23000m3/h，配套電機由新為360kw。

5、焦爐地面除塵站新增集中潤滑系統(tǒng)：

地面除塵站加油點眾多，除個別加油點外，采用人工加油效率低，操作不便，所以地面站采用了集中潤滑方式，對絕大多數(shù)潤滑點進行集中加油。主要包括雙層排灰閥閥桿兩端軸承，刮板機前后鏈輪兩端軸承共88個潤滑點。運行期間各加油點出油均勻，潤滑良好，了焦爐除塵器地面站設備的穩(wěn)定運行。

6、焦爐地面除塵站新增實時監(jiān)控系統(tǒng)：

新增了對焦爐地面除塵站設備實時監(jiān)控系統(tǒng)，對主要的裝煤工藝參數(shù)實現(xiàn)了模擬量顯示，對導焦系統(tǒng)也進行了狀態(tài)顯示，實現(xiàn)了對部分閥門及設備的遠程控制。

我公司有著的焦化廠除塵器改造及設計制造經(jīng)驗，并給多家焦化企業(yè)進行過改造除塵系統(tǒng)，改造后的設備除塵，運行穩(wěn)定，排放達標！