電爐除塵系統(tǒng)設(shè)計工藝介紹

慧陽電爐除塵系統(tǒng)設(shè)計工藝介紹

（一）我公司設(shè)計電爐除塵器著重考慮以下幾個方面：

1、根據(jù)電爐煙氣捕集的條件確定工藝流程并使工藝短程化。

2、系統(tǒng)低阻化。

3、優(yōu)化系統(tǒng)風機、電機的匹配性，提。

4、在滿足總圖布置的前提下，使設(shè)備布局合理。

除塵系統(tǒng)工藝特征：“低阻、中溫、大流量”，其目的是：

1、消耗能量低的前提下，獲得較大的處理風量，好的捕集效果。

2、在同樣的處理風量下，盡可能混入冷風，煙氣溫度在50℃-1OO℃之間，既不能燒毀濾袋，又不能減少運行能耗。

3、在同樣的處理風量情況下，優(yōu)化管道設(shè)計，降低系統(tǒng)阻力。

（二）溫度控制

布袋除塵器允許工作溫度上限為120℃(瞬)，高于l20℃溫度煙氣進入除塵器將會燒毀布袋，冶金行業(yè)的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙用野風閥的形式來控制煙氣溫度常用而簡單的方法。

（三）處理風量的確定

系統(tǒng)風量的確定是除塵系統(tǒng)設(shè)計中心的關(guān)鍵所在，如何合理地計算除塵系統(tǒng)所需風量直接影響除塵效果的成敗。

1、系統(tǒng)風量偏低時的問題

a根據(jù)工藝條件估算差

b車間勞動衛(wèi)生雜件差，天車工作業(yè)環(huán)境惡劣。

c易燒濾袋尤其是管道短，流速高時。

2、中頻爐除塵器系統(tǒng)風量的計算方法

a根據(jù)工藝條件估算煙氣平均溫度;

b根據(jù)煙氣成份計算成份的熱容量

c根據(jù)鐵水兌倒方式，鐵水流程遠近，鐵水流的大小和鐵水的溫度等因素

估算出煙氣的上升速度和煙柱的截面積:

d電爐的實測資料;

e我公司在冶金煙塵治理長期積累的經(jīng)驗；

f根據(jù)罩形確定罩形系數(shù)；

g通過罩口截面積流速和換氣次數(shù)校校處理風量；

（四）根據(jù)理論計算以及實踐經(jīng)驗確定本方案的系統(tǒng)風量

優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計，降低管網(wǎng)阻損，使系統(tǒng)阻損發(fā)揮優(yōu)異的效能，合理布置管網(wǎng)、降低管網(wǎng)阻損。

（五）清灰機制自動化

我公司設(shè)置清灰程序除塵器的清灰工藝。由PLc可編程序控制器控制離線閥、脈沖閥的動作，按時間順序不問斷清灰。

（六）除塵器脈沖氣源溫度必頻控制在“露點”以上，常溫的氣源不適合作清灰源使用，所以地控制脈沖氣體溫度提高濾袋使用壽命和防結(jié)露的措施。由于依靠人工控制脈沖氣體溫度顯得繁瑣和麻煩，故在清灰氣源加熱氣包上設(shè)有溫度傳感器并與PLc連接，隨時監(jiān)測清灰氣體溫度當溫度低于下限時，讓加熱氣包工作加熱氣源，當溫度高于上限時，讓加熱氣包停止加熱。

（七）除塵器入口煙氣溫度控制自動化

捕集罩吸入的煙氣是高溫煙氣，不經(jīng)過溫度處理而進入除塵器，必將燒毀耐溫120℃的除塵濾袋。所以在王管道上高有1個電動混風閥和2個溫度傳感器并與PLc連接，其中一個靠近吸口，另一個靠近除塵器，電動混風閥靠近主管道前端，當吸口處溫度傳感器監(jiān)測到煙氣溫度值上限時，由PLC控制打開電動混風閥，混入冷氣以降低煙氣溫度;當吸口處溫度傳感器及除塵器處溫度傳感器監(jiān)測到煙氣溫度低于設(shè)定溫度值下限時，由PLC控制關(guān)閉電動混風閥。由PLc控制開關(guān)電動混風閥可進入除塵器的煙氣溫度，從而除塵器濾袋的。

（八）電爐煙氣除塵設(shè)備卸灰操作自動化

除塵設(shè)備的卸灰及輸灰設(shè)備均由PLC控制，只需按一次按鈕，即可完成卸灰及輸灰過程。