焦化廠干熄焦除塵器采用的環(huán)保措施

我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的焦化廠干熄焦除塵器適用于大中型焦化廠干熄焦煙塵的污染治理，其除塵達(dá)，外排煙塵濃度將小于15mg/Nm3，低于允許的新排放要求。

焦化廠干熄焦除塵器治理流程：

本設(shè)計(jì)先將熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預(yù)存放散口、惰性氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口產(chǎn)生的高溫且含易燃易爆氣體成分及火星的煙氣導(dǎo)入高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置進(jìn)行冷卻并分離火星；將熄焦槽底部排焦處生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含焦粉塵煙氣導(dǎo)入高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置下部進(jìn)行粗分離處理，然后兩部分煙氣在高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置出口處匯合，匯合后的煙氣溫度低于100℃，一并進(jìn)入布袋除塵器凈化。除塵器采用離線脈沖清灰方式，濾料采用材質(zhì)。由脈沖袋式除塵器凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度達(dá)到現(xiàn)行我國排放標(biāo)準(zhǔn)。脈沖袋式除塵器、高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置收集的粉塵由刮板輸送機(jī)送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕攪拌機(jī)加濕后采用自卸式汽車定期外運(yùn)。 由于裝焦是間歇性的，對(duì)相應(yīng)吸氣罩的管道上設(shè)置了電動(dòng)閥門并與相應(yīng)工藝設(shè)備聯(lián)鎖，在其不工作時(shí)關(guān)閉閥門。為節(jié)約能源消耗風(fēng)機(jī)設(shè)液力偶合器進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。 

焦化廠干熄焦除塵器采用的環(huán)保措施： 

1.紅焦運(yùn)輸途中，從提升塔到裝焦口焦罐加蓋； 

2.干熄爐爐頂裝焦口設(shè)置環(huán)形水封座，裝焦時(shí)接焦漏斗的升降式密封罩插入水封座中形成水封，防止粉塵外溢，同時(shí)，接焦漏斗接通活動(dòng)式抽塵管，斗內(nèi)被抽成負(fù)壓，將裝焦時(shí)瞬間產(chǎn)生的大量煙塵抽入除塵管中，以減少粉塵的擴(kuò)散污染； 

3.排焦裝置采用電磁振動(dòng)給料機(jī)加旋轉(zhuǎn)密封閥的方式，膠帶機(jī)設(shè)密封罩，并在焦炭排出口及膠帶機(jī)受料點(diǎn)均設(shè)吸氣罩，將煙氣導(dǎo)入脈沖袋式除塵器，經(jīng)除塵凈化后排放； 

4.干熄槽放散管及循環(huán)氣體常用放散管的高溫放散氣體被吸氣罩捕集后，先經(jīng)過冷卻器降低煙氣溫度，再與排焦口、排焦口膠帶機(jī)以及新焦轉(zhuǎn)運(yùn)站的低溫塵氣混合，再進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化后排入大氣； 

5.焦?fàn)t干熄焦除塵共有兩級(jí)除塵系統(tǒng)，除塵器采用重力沉降槽式除塵裝置，用于除去循環(huán)氣體中所含的粗粒焦粉，以降低對(duì)干熄焦鍋爐爐管的磨損；二次除塵器采用多管旋風(fēng)分離式除塵器，以將循環(huán)氣體中的細(xì)粒焦粉進(jìn)一步分離出來，以降低焦粉對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片的磨損； 

6.在生產(chǎn)過程鐘，焦轉(zhuǎn)運(yùn)站、篩焦樓、貯焦槽頂部及底部、各轉(zhuǎn)運(yùn)站等處均會(huì)產(chǎn)生粉塵，為了收集這部分粉塵，在各個(gè)部位均設(shè)置了除塵點(diǎn)，將干熄焦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵收集后經(jīng)脈沖布袋式除塵器除塵，煙塵經(jīng)凈化后達(dá)標(biāo)排放。