鋼廠煉鋼電爐在加料、冶煉和出鋼的全過程中散發(fā)大量煙塵，據(jù)估計(jì)煙塵量約為12~16kg/t鋼。電爐煉鋼工藝及其污染源具有以下特點(diǎn)：電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期。在熔化期、氧化期產(chǎn)生赤褐色濃煙，在還原期產(chǎn)生黑煙或白煙，在氧化期產(chǎn)生的煙塵量大，煙氣溫度和含塵?，F(xiàn)煉鋼電爐向大容量、高功率、強(qiáng)吹氧、爐外精煉方向發(fā)展，冶煉強(qiáng)度顯著提高，冶煉周期縮短，煙塵污染   加集中而濃烈。功率冶煉的電弧噪聲高達(dá)115dB，是一種新的污染源，當(dāng)廢鋼中混有含氯化工廢料時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生微量二惡英有毒氣體。精煉爐也稱鋼包爐(或LF爐)是爐外還原二次精煉設(shè)備，在電弧加熱保溫吹氫攪拌，加造渣材料脫硫等調(diào)整成分與溫度的過程產(chǎn)生煙塵污染。

　　電爐排煙方式采用有爐蓋罩、屋頂罩捕集方式。LF爐排煙采用爐蓋直排管捕集方式，在裝料工況時(shí)，爐蓋轉(zhuǎn)開，在廢鋼和鐵水傾倒瞬間產(chǎn)生蘑菇狀煙柱直沖屋頂，在出鋼時(shí)，爐體處于動(dòng)態(tài)傾倒?fàn)顟B(tài)，此時(shí)采用爐體本身密閉罩捕集煙塵，同時(shí)，密閉罩還可以輔助爐內(nèi)排煙，隔擋電弧光，消減電弧噪聲。由于煉鋼電爐產(chǎn)生的粉塵幾乎100%的都在5~10μm以下，且粘性較大，故采用滌綸針刺氈或覆膜滌綸針刺氈的低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器，90t電爐采用除塵器除塵風(fēng)量~550000m3/h，排放濃度為20~50mg/Nm3。

　　近年來，一種功率電爐爐側(cè)連續(xù)性進(jìn)料并從進(jìn)料口排煙的形式出現(xiàn)在我國(guó)部分鋼廠內(nèi)。由于連續(xù)性的進(jìn)料代替爐頂加料，不僅使?fàn)t頂陣發(fā)性的大煙量變?yōu)檫B續(xù)性的小煙量，同時(shí)煙氣量也降低，再加上是通過進(jìn)料密封輸送帶兼作排煙管，既使廢鋼料加溫，又對(duì)內(nèi)排煙降溫，很快推廣。但其排煙仍采用傳統(tǒng)方式，內(nèi)排加屋頂罩，采用低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器。

    鋼廠煉鋼電爐低壓脈沖長(zhǎng)袋除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù)，防止了粉塵再附與失控問題，增強(qiáng)了濾袋的清灰效果，提高了過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長(zhǎng)濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控制器，自動(dòng)控制清灰、輸灰的全過程。因此，該除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵、運(yùn)行、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。目前該除塵器已被廣泛使用于冶金、電力、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)的環(huán)境除塵和物料。

    其工作原理：低壓脈沖長(zhǎng)袋除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時(shí)，含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒，由排風(fēng)口排出。