燒結(jié)機(jī)靜電除塵器改造受場地、投資等限制，無法采取擴(kuò)大電除塵器收塵面積和增加電場數(shù)量、延長電場長度等方法來提效率。因此采用電袋復(fù)合式除塵技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)醉大限度的再利用，降低投資成本；另一方面因?yàn)殡姵龎m單元的預(yù)除塵作用，可以降低對(duì)后續(xù)布袋除塵器濾料的要求，采用價(jià)格相對(duì)較低的國產(chǎn)濾料就可以實(shí)現(xiàn)較高的除塵效率，而改造為袋式除塵器勢必會(huì)增加投資和后期的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。

燒結(jié)機(jī)靜電除塵器改造技術(shù)方案：

將原有配置的燒結(jié)機(jī)靜電除塵器本體及輸灰系統(tǒng)整體拆除，原有基礎(chǔ)部分校核加固后利舊使用，并沿北側(cè)外延。因新建電袋除塵器后，增加了系統(tǒng)阻力，其風(fēng)機(jī)系統(tǒng)需要整體更換，同樣使用原有基礎(chǔ)。根據(jù)燒結(jié)機(jī)機(jī)尾煙氣含濕量和酸露點(diǎn)溫度較低、粉塵粒徑分布廣、堆比重大和磨琢性強(qiáng)、溫度≤150℃等特性，選用高強(qiáng)型聚酯針刺氈濾料?？蚣苓x用碳鋼絲自動(dòng)焊接而成，表面鍍鋅，防止銹蝕。電除塵單元采用撓臂振打除塵裝置對(duì)極板極線進(jìn)行清灰，袋式除塵單元每一單元凈氣室頂部設(shè)氣動(dòng)盤式停風(fēng)閥，采用脈沖噴吹方式進(jìn)行離線清灰。

燒結(jié)機(jī)靜電除塵器改造運(yùn)行投入情況：

電袋復(fù)合式除塵器將目前兩種的除塵裝置結(jié)合，由電場實(shí)現(xiàn)去除煙氣中粗顆粒，后續(xù)布袋單元可選用較低的噴吹壓力和較長的清灰周期，延長濾袋使用壽命。既可以發(fā)揮靜電除塵器捕集粗顆粒粉塵的特點(diǎn)，又降低了袋式除塵器單元的粉塵負(fù)荷和對(duì)濾料性能的要求。降低了設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，同時(shí)提高了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性及性，同時(shí)因進(jìn)入布袋除塵的粉塵降低，可以選用較高的過濾風(fēng)速和較小的布袋過濾面積，占地小、投資省，既可達(dá)到粉塵收集效果，也降低設(shè)備投資費(fèi)用。