焦化廠除塵器改造工藝流程及特點

根據(jù)對焦化廠焦爐的實地考察和生產(chǎn)現(xiàn)狀，以及當?shù)氐牡刭|(zhì)構(gòu)造、氣象資料等，采用我公司除塵系統(tǒng)改造技術(shù)特點如下。? 

1、對原裝煤車投煤嘴進行改造，加設(shè)雙層活動套筒，并在裝煤車下增設(shè)導(dǎo)氣裝置與聯(lián)通管。? 

2、爐頂設(shè)與原裝煤車連鎖移動的裝煤消煙除塵移動工作站。工作站上設(shè)緩沖混合器、冷卻器、布袋除塵器、風機、輸送管道、煙囪及電器控制等。? 

3、增設(shè)給噴水降溫系統(tǒng)。

4、對裝煤車投煤嘴進行改造，加設(shè)雙層活動套筒。采用不銹鋼材質(zhì)，增強了耐火性能和使用壽命。在風機的吸引力下，它可以地將裝煤孔散逸的荒煤氣收集起來，導(dǎo)入吸煙管道。套筒的升降是靠液壓缸帶動鋼絞鏈提升，靠自重下降。動作簡便，易于維修。

5、設(shè)與原裝煤車連鎖移動的裝煤消煙除塵移動工作站與裝煤車配合使用。工作站上設(shè)置有噴水冷卻系統(tǒng)、干式除塵機組、風機、變頻控制、預(yù)噴涂設(shè)施等。?

6、為防止裝煤煙氣中的焦油粘結(jié)在濾袋上，利用除塵器做預(yù)噴涂原料。預(yù)噴涂設(shè)備包括：出料閥、噴射器、輔助管道。 

（1）工作站用鋼架制作工作平臺，下設(shè)鋼制車輪，并設(shè)驅(qū)動機構(gòu)，可沿爐頂軌道縱向前后與原裝煤車連鎖行走。

（2）在爐頂車上設(shè)噴水冷卻用水泵、凈水箱、排水箱，用于工作時降溫冷卻。

7、具有投資省、運行費用低、操作管理簡單、捕集率及凈化，便于環(huán)保監(jiān)管等優(yōu)點。

焦化廠除塵器改造工藝流程? 

裝煤過程，裝煤車行走至對應(yīng)的炭化室加煤孔位置后，除塵風機啟動，開始投煤。產(chǎn)生的煙塵分別從三個加煤孔中冒出來后，進入裝煤車煤罐底部設(shè)置的緩沖混合器，從緩沖口再進入終冷器，進入袋式除塵器除塵，達到低于二級排放標準，后進風機經(jīng)煙囪排入大氣。脫除的粉塵在脈沖反吹的作用下進入灰倉加濕后，定時排在爐門封閉泥料處作封密裝煤孔用料。