焦化廠除塵器改造工藝及除塵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

焦化廠除塵器改造工藝簡介：

該流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行，濾袋長期使用而不被粘結(jié)和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是裝煤除塵與出焦除塵兩個(gè)子系統(tǒng)共用1臺除塵器、1臺風(fēng)機(jī)以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器，濾料選用新型針氈濾袋。

1、在布袋除塵前增加了重力除塵器

在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導(dǎo)管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內(nèi)分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，保護(hù)布袋，延長其使用壽命。

2、焦化廠除塵設(shè)備在除塵干管前端增加冷風(fēng)閥

焦?fàn)t裝煤時(shí)因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產(chǎn)生大量煙塵；推焦時(shí)高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為保護(hù)布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動(dòng)裝煤和出焦除塵后通過冷風(fēng)閥摻混冷空氣，使布袋溫度降低。

3、在重力除塵器前和進(jìn)入布袋除塵器前增加防喘閥

在除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，變頻風(fēng)機(jī)按照焦?fàn)t除塵效率的要求，預(yù)先設(shè)定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實(shí)際操作過程中，考慮到可能發(fā)生風(fēng)機(jī)頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會使除塵干管損壞或產(chǎn)生不因素。為避免這些不因素，在除塵干管上增設(shè)了兩個(gè)防喘閥（超吸力自動(dòng)打開閥），在裝煤或出焦過程中，一旦發(fā)生干管吸力超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，防喘閥自動(dòng)打開，系統(tǒng)運(yùn)行。

焦化廠除塵器設(shè)計(jì)及除塵結(jié)構(gòu)：

一、攔焦采用干管皮帶小車，爐頂采用M管煤氣回收技術(shù)。

二、攔焦采用干管皮帶小車，爐頂采用導(dǎo)煙技術(shù)。

三、采用預(yù)噴布袋除塵，爐頂采用雙對接導(dǎo)煙技術(shù)。

四、原則：推焦和裝煤操作不能同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行先推焦后裝煤的原則。

五、推焦除塵：風(fēng)機(jī)平時(shí)在低速待機(jī)運(yùn)行（20Hz ）推焦機(jī)開始推焦時(shí)，推焦桿離開后限位給變頻器發(fā)出高速信號（40Hz ），風(fēng)機(jī)高速啟動(dòng), 同時(shí)給低壓控制柜信號，切換裝煤蝶閥，到推焦桿退回時(shí)降為低速。

六、裝煤除塵：當(dāng)煤車集塵蓋液壓推桿啟動(dòng)時(shí)，給變頻器發(fā)出信號，風(fēng)機(jī)高速啟動(dòng)（30Hz） ,同時(shí)給低壓控制柜信號，關(guān)閉出焦蝶閥。當(dāng)裝煤車吸力達(dá)0.17～0.55kPa時(shí)進(jìn)行裝煤操作，加煤結(jié)束后，待液壓推桿收回后轉(zhuǎn)為低速。

七、排灰操作：地面除塵站排灰根據(jù)10只倉料位儀情況進(jìn)行，重力除塵器排灰根據(jù)排灰根據(jù)情況而定，暫定為每周1次。風(fēng)機(jī)停止后，不要馬上停卸灰系統(tǒng)，要讓卸灰系統(tǒng)繼續(xù)工作30min，以便將布袋積灰充分反吹干凈，積灰斗余灰全部卸完。