焦化廠焦側(cè)機(jī)側(cè)除塵器除塵實(shí)施方案

焦化行業(yè)是環(huán)境污染的大戶，而焦?fàn)t煙塵又是焦化行業(yè)的主要污染源；焦?fàn)t煙塵可以分三個(gè)部分：diyi部分是煉焦期間焦?fàn)t爐頂及爐門逸出的散煙：可以通過封堵、加強(qiáng)管理解決；   部分是出焦過程中焦側(cè)部分以及裝煤過程中爐頂產(chǎn)生的大量陣發(fā)性煙塵，具有陣發(fā)性重、污染物種類雜、毒害性強(qiáng)、煙塵量大等特點(diǎn)：終因   有強(qiáng)制性要求——配置爐頂消煙除塵車和焦側(cè)煙塵收集裝置以及地面除塵站，已基本解決；第三部分是出焦過程中焦?fàn)t機(jī)側(cè)的煙塵，本人至今還未見到過治理的實(shí)例。慧陽焦化廠焦側(cè)機(jī)側(cè)除塵器除塵方案的具體實(shí)施方案：

1、煙塵的收集罩設(shè)計(jì)

從焦?fàn)t機(jī)側(cè)平臺到爐門上的擋煙板高度在七米以上，要盡量減小煙塵在上升過程中的水平漂散，加之煙塵的陣發(fā)性非常大。由于機(jī)側(cè)出焦?fàn)t門口處現(xiàn)場空間的局限，爐門要移進(jìn)、移出還要清理，推焦桿要進(jìn)出炭化室，清框機(jī)要清理爐框，操作工還要做相關(guān)的操作，要收集以上多點(diǎn)多面產(chǎn)生的煙塵，避開各種干擾，還要考慮崗位人員的   操作及設(shè)備的   運(yùn)行，設(shè)計(jì)集煙罩的難度是相當(dāng)大的。

2、除塵系統(tǒng)

包含集煙罩、濕式除塵器、脫水器、高壓通風(fēng)機(jī)、消音器和管路等。

濕式除塵器在除塵的同時(shí)，還能吸收含塵氣體中的其他成分，并使含塵氣體溫度降低。通過除塵設(shè)備后排出氣體中的粉塵不僅要低于   和地方的排放標(biāo)準(zhǔn)，而且水汽特別是細(xì)小水滴   脫除，這個(gè)問題安裝一個(gè)   脫水器即可解決。由于除塵設(shè)備就安裝在推焦車上，焦?fàn)t吸氣管就橫檔在推焦車軌道的上方，這就限制了排氣管的高度，因氣量較大，會產(chǎn)生較大的噪音，管道需增設(shè)消音器。

3、水系統(tǒng)

制約濕式除塵器推廣使用的一個(gè)主要原因就是含塵污水的二次污染問題，往往是了氣體中的煙塵，卻又帶來了對水系及土壤等的污染。在此我們采取的措施是定時(shí)將車開到端臺，把含塵污水通過管路排至熄焦水池，與熄焦水一起在四個(gè)熄焦水池內(nèi)依次沉淀，粉塵與焦粉一并挖出處理，澄清水則用于濕熄焦。不采用濕熄焦的送往生化處理車間進(jìn)行處理。 

濕式除塵器使用的循環(huán)水可以用焦?fàn)t地下室的排污水，以往直接排至熄焦水池，現(xiàn)在將其送至除塵水系統(tǒng)，再定時(shí)排至熄焦水池。除塵系統(tǒng)使用循環(huán)水泵實(shí)現(xiàn)水的閉路循環(huán)，為除塵效果和防止粉塵在循環(huán)水箱內(nèi)的沉積，須定時(shí)排出。通過幾個(gè)月的運(yùn)行實(shí)踐，每天僅排一次含塵污水即可。為系統(tǒng)的除塵效果，循環(huán)水的溫度也是一個(gè)關(guān)鍵因素，控制在   的溫度范圍內(nèi)，可zuida限度地達(dá)到效果，采用電熱器并自動控溫的加熱形式。為減少加熱器的電耗，需減少循環(huán)水不   的循環(huán)和散熱；風(fēng)機(jī)升高速時(shí)循環(huán)水泵開，風(fēng)機(jī)降低速度或停時(shí)時(shí)循環(huán)水泵也停。

4、電系統(tǒng)

為盡量減少電力消耗，每出一爐焦炭，高壓引風(fēng)機(jī)就啟動一次，每次啟動運(yùn)行約2分鐘，按正常生產(chǎn)每小時(shí)啟動六次，采用變頻器控制。出焦時(shí)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為高速或額定轉(zhuǎn)速，不出焦時(shí)風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)(或低速運(yùn)行)。循環(huán)水泵的啟停與引風(fēng)機(jī)同步。