熔煉爐除塵器—布袋除塵技術(shù)方法

熔煉爐用于熔煉金屬，熔煉爐均設(shè)有進(jìn)料口，還有扒渣口，特別是在進(jìn)料口打開關(guān)閉間隙，以及扒渣口出渣時(shí)，金屬熔煉時(shí)產(chǎn)生的煙塵會(huì)對(duì)工人的身體健康造成危害，對(duì)環(huán)境造成污染。針對(duì)以上熔煉爐煙氣的特性采用袋式除塵技術(shù)比較切合實(shí)際，可使排放達(dá)標(biāo)。

熔煉爐布袋除塵器煙塵處理方法：

1、工程概況：

本工程所波及治理范圍為熔煉爐熔煉過程中，產(chǎn)生大量煙塵。嚴(yán)重地污染了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，埂重要的是直接危害了操作工人的身體健康。冶煉產(chǎn)生的粉塵擁有較高的回收再利用價(jià)值。為了改良崗位條件和廠區(qū)的工作環(huán)境及便于回收價(jià)值粉塵，加裝熔鋁爐布袋除塵器來滿足保護(hù)工人身體健康，及回收利用價(jià)值粉塵的實(shí)質(zhì)需要。

2、工作過程：

熔煉爐產(chǎn)生的煙氣與粉塵被吸塵罩收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)卸灰閥、進(jìn)入貯灰倉回收利用。

3、安裝野風(fēng)閥：

熔煉爐煙氣溫度控制爐的煙氣溫度在950℃左右，為了保護(hù)濾袋并延長(zhǎng)其使用壽命，進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不得超過200℃，因此在吸風(fēng)口附近和除塵器前的煙氣通道上各設(shè)置一測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)之間裝有野風(fēng)閥，用熱電偶測(cè)量煙氣溫度。當(dāng)溫度超過240℃時(shí)，野風(fēng)閥自動(dòng)開啟，管道內(nèi)混入冷風(fēng)，從而達(dá)到控制煙氣溫度的目的，當(dāng)溫度控制在180℃以下時(shí)，野風(fēng)閥自動(dòng)關(guān)閉。

4、煙氣吸塵罩的設(shè)計(jì)：

煙氣捕集部分在不影響工藝及工人操作的前提下，盡量罩住爐門及各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)。當(dāng)除塵器工作時(shí)，罩內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，而且高溫?zé)煔庥志哂械纳仙?，依靠吸力及上升力使產(chǎn)生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內(nèi)進(jìn)入熔煉爐除塵器。為了能根據(jù)工藝需要，調(diào)節(jié)各吸塵罩的抽風(fēng)量，在各吸塵點(diǎn)設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，可人工控制吸塵罩的抽風(fēng)量。

5、吸塵罩的特點(diǎn)：

冶煉全過程捕集，捕集率高。除塵裝置工藝短流程化，系統(tǒng)阻力低，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。 煙氣溫度波動(dòng)不會(huì)出現(xiàn)高溫或低溫現(xiàn)象，不燒布袋，不易結(jié)露。

慧陽來總結(jié)許多現(xiàn)場(chǎng)粉塵處理經(jīng)驗(yàn)，可針對(duì)所產(chǎn)生的煙氣濃度不同，使用的設(shè)備大小及結(jié)構(gòu)也有不同，我司會(huì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的處理方案。