鑄造廠布袋除塵器各工序治理工藝的應(yīng)用

鑄造廠生產(chǎn)工序中，破碎、熔煉、球化、造型制芯、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理等工序都是污染源，在生產(chǎn)過程中都具有很多的粉塵冒出來，這是需要采取措施加以治理，通常采用的措施是加裝除塵罩，經(jīng)布袋除塵器過濾凈化后達(dá)標(biāo)排放。

鑄造廠布袋除塵器各工序治理工藝的應(yīng)用：

1.破碎工序

外購(gòu)加入中頻熔煉爐的硅鐵等原料需要進(jìn)行破碎，破碎過程產(chǎn)生的含塵廢氣粉塵經(jīng)密閉罩收集后，進(jìn)入布袋除塵器除塵凈化，除塵效率，除塵后粉塵排放濃度為15mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)20m高排氣筒排放。

2.熔煉工序

中頻爐熔煉過程中會(huì)排放的熱煙廢氣，該煙氣氣的主要成分為煙塵和少量的二氧化碳。中頻感應(yīng)電爐擬安裝整體可移動(dòng)密閉罩(捕集率)，產(chǎn)生的熔煉煙氣經(jīng)密閉罩收集后，含塵氣體入旋風(fēng)除塵器降溫、除塵，然后進(jìn)入布袋除塵器處理(中頻爐布袋除塵器需使用高溫除塵布袋)，除塵效率>99.9％，除塵后煙塵排放濃度為15mg/m3，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，然后經(jīng)20m高的排氣筒排放。

3.球化工序

球化工序球化劑在入包后會(huì)產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生大量的煙塵，主要成分為氧化鎂顆粒。在球化包上部設(shè)置集氣罩，收集的含塵廢氣進(jìn)入布袋除塵器凈化，除塵效率，凈化達(dá)標(biāo)后通過20m煙囪排放。

4.造型制芯工序

造型制芯工序的制芯生產(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生，經(jīng)集塵罩(捕集率)收集后，進(jìn)入布袋除塵器除塵凈化，除塵效率，除塵后粉塵排放濃度為15mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)15m高排氣筒排放。

5.鑄件澆鑄工序

在澆鑄過程有少量煙塵無組織排放，通過采取加裝除塵罩，經(jīng)布袋除塵器過濾后達(dá)標(biāo)排放。

6.落砂工序

經(jīng)造型線冷卻后的鑄件通過振動(dòng)式落砂機(jī)將大部分的型砂除去。落砂生產(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生，經(jīng)密閉罩收集后，進(jìn)入布袋除塵器除塵凈化，除塵效率，除塵后粉塵排放濃度為15mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)30m高排氣筒排放。

7.砂處理工序

砂處理工序污染環(huán)節(jié)為混砂機(jī)產(chǎn)生的粉塵以及各種物料在輸送轉(zhuǎn)運(yùn)及貯存過程無組織粉塵?；焐吧a(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生，經(jīng)密閉罩收集后，進(jìn)入布袋除塵器除塵凈化，除塵效率，除塵后粉塵排放濃度為15mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)20m高排氣筒排放。

8.保溫工序

保溫爐會(huì)排放少量的熱煙廢氣，該廢氣的主要成分為煙塵。保溫爐安裝集塵罩，收集的含塵廢氣進(jìn)入布袋除塵器處理，除塵后煙塵排放濃度為15mg/m3，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)20m高排氣筒排放。

9.鑄件清理

清理采用橡膠履帶拋丸機(jī)和懸掛拋丸機(jī)，清理過程有粉塵產(chǎn)生。拋丸清理機(jī)產(chǎn)生廢氣粉塵進(jìn)入設(shè)備自帶布袋除塵器除塵凈化，除塵效率，除塵后粉塵排放濃度為26mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)30m高排氣筒排放。

慧陽(yáng)環(huán)保設(shè)備廠家對(duì)工業(yè)粉塵治理有著的技術(shù)積累與沉淀，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況條件和粉塵性質(zhì)，定制合適的除塵解決方案。