礦熱電爐除塵器煙塵治理工藝選擇

近幾年對于礦熱電爐冶煉企業(yè)而言，目前使用較多的是半封閉式電爐，其冶煉廢氣治理的是煙塵。目前, 國內(nèi)同類企業(yè)常用的除塵裝置有:多管型旋風(fēng)除塵器、濕式除塵器、袋式除塵器和電除塵器。

1、旋風(fēng)除塵器

旋風(fēng)除塵設(shè)備是借助離心力的作用將粉塵從氣體中分離并捕集的一種除塵裝置, 具有結(jié)構(gòu)簡單,制造、安裝和維護管理容易,投資少, 體積小和占地面積少等特點?？扇コ酱笥?0μm的塵粒,流速不大于0.3m/s,壓力降0.05～0.2 kPa。此設(shè)備多用于硅鐵冶煉廠微細粉塵治理,除塵效率僅為90%左右,達標(biāo)有點困難。

2、布袋除塵器

用濾料將氣體中的粉塵分離捕集,去除粒徑0.1～50μm 的塵粒,壓力降1～2 kPa,除塵效率達到以上,是一種高 效除塵器。如果設(shè)計、安裝和維護得當(dāng),除塵效率可達 以上,出口粉塵質(zhì)量濃度低于15mg/m3。

3、電除塵器

在靜電場的作用下實現(xiàn)粉塵與氣體分離而達到除塵的目的,其除塵效率醉高可達 ,具有處量大,適合高溫、高壓場合,能連續(xù)運行。其不足之處是設(shè)備龐大、初投資高、運行費用高、制造安裝技術(shù)要求高,特別是在發(fā)生故障時不易維修,因而不適合中小型企業(yè)使用。

4、濕式除塵器

濕法除塵設(shè)備有沖擊水浴、噴淋洗滌塔等。此設(shè)備的除塵機理大致可以概括為:通過慣性碰撞、截留,塵粒與液滴或液膜發(fā)生接觸;微細塵粒通過擴散與液滴接觸;加濕的塵?；ハ嗄?高溫?zé)煔庠跐袷匠龎m器內(nèi)凝結(jié)時,以塵為凝結(jié)核,塵粒的凝聚。

我公司依據(jù)以上4種礦熱爐除塵器除塵方法及礦熱爐煙塵的性質(zhì), 由于原料、還原劑、冶煉操作和生產(chǎn)管理等原因,限制了熱能回收型凈化工藝流程的應(yīng)用。目前,治理半封閉式礦熱電爐廢氣多采用非熱能回收型干法凈化設(shè)施。非熱能回收型干法凈化,對爐氣燃燒所需過剩空氣量控制稍寬。一般變壓器容量大于6000kVA的大中型電爐半封閉式煙罩,在控制出口廢氣溫度低于200℃之后,廢氣進入預(yù)電爐除塵器捕集火星,或直接進入袋式除塵器;對于變壓器容量小于6000kVA的半封閉式電爐,則不設(shè)列管冷卻器,采取在半封閉罩內(nèi)混入野風(fēng), 控制廢氣溫度低于200℃后直接進入袋式除塵器,凈化后外排氣中煙塵質(zhì)量濃度低于10mg/m3。