焦化廠水封地面站除塵器凈化流程及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

慧陽(yáng)環(huán)保公司制作的焦化廠水封地面站除塵器，主要針對(duì)焦?fàn)t機(jī)側(cè)焦側(cè)、搗固焦?fàn)t、干熄焦、裝煤、頂裝等工況的粉塵治理。本設(shè)備采用流體無(wú)縫鋼管焊接

，電動(dòng)閥均可自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)、裝煤除塵水封裝置用來(lái)輸送側(cè)裝搗固焦?fàn)t裝煤車、推焦車工作時(shí)集塵罩收集的機(jī)側(cè)煙塵。

焦化廠水封地面除塵站裝置組成：

焦化廠除塵器—裝煤除塵水封裝置有集塵干管、U型導(dǎo)煙管、煙氣隔離罩、水槽、支(托)架(設(shè)304不銹鋼滑板結(jié)構(gòu)，帶潤(rùn)滑油槽)、給排水管道及管件、配套閥門、平臺(tái)、爬梯、儀表元器件、、保溫等組成。

焦化廠水封地面站除塵器凈化流程：

各捕集罩及導(dǎo)流板→推焦車/裝煤車上連接管道→U 型導(dǎo)煙管(固定在裝煤、推焦車尾部)→水封式通風(fēng)槽→除塵干管→除塵器→風(fēng)機(jī)→消音器→煙囪排出。

慧陽(yáng)根據(jù)徐州某焦化廠U型水封式地面站除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下：

1、爐頭導(dǎo)流板：現(xiàn)有爐頭罩，加強(qiáng)與爐柱間密封，在爐門上方設(shè)有煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板外沿到爐柱外側(cè) 200-250mm,導(dǎo)流板為碳鋼材質(zhì)，鋼板厚度 6mm。數(shù)量 150 個(gè)。 

2、U型導(dǎo)煙管：板厚 6mm，材質(zhì) 304 不銹鋼。 

3、水封式通風(fēng)槽：水封式通風(fēng)槽即是通風(fēng)管，也是散熱管，當(dāng)高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)時(shí)，由于管道較長(zhǎng)，會(huì)對(duì)煙氣起到很大程度的散熱降溫作用，水封式通風(fēng)槽設(shè)計(jì)成方形結(jié)構(gòu)。 

a.水封式通風(fēng)槽截面積：1#、2#爐通風(fēng)槽采用等截面，通風(fēng)截面積為 3.0m2；通風(fēng)槽長(zhǎng)度：大約 280m。 

b.水封式通風(fēng)槽槽壁板厚度全部為 10mm，材質(zhì)炭鋼。 

c.水封式通風(fēng)槽較大通風(fēng)量：240000m3/h；較大通風(fēng)耐壓：-6500Pa；氣體流速：≤23m/s；通風(fēng)槽末端設(shè)置重力平衡閥。 

d.水封式通風(fēng)槽設(shè)進(jìn)水閥和排污閥。排污閥為電動(dòng)，規(guī)格DN150， 排污閥數(shù)量：風(fēng)管部位每間隔 30 米設(shè)置一臺(tái)，水管部位每 10 米間隔設(shè)置一臺(tái)。 

4、車載管道電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門：接口：?1400mm(或當(dāng)量直徑)，鋼板厚度 5mm； 驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)。 

a.切換電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門分別安裝于推焦車、裝煤車與共 4 臺(tái)，工作時(shí)打開(kāi)，風(fēng)量可電動(dòng)調(diào)節(jié),運(yùn)行完畢關(guān)閉，相互切換使用。 

5、預(yù)噴涂裝置：利用高壓空氣將噴涂粉料噴入布袋除塵器前入口管道內(nèi)，使粉塵均勻涂在各條濾袋上，防止含焦油的裝煤煙氣粘附濾袋使濾袋失去過(guò)濾能力而不能使用。灰倉(cāng)容積：>8m3，鋼板厚度不小于6mm； 主噴射器噴射能力25kg/min, 使用壽命大于2年； 出料閥6-25Kg/min 可調(diào)；插板閥：200X200；電動(dòng)卸料器：200X200 

a.預(yù)噴涂裝置所用的噴涂粉料取自焦側(cè)地面除塵站灰倉(cāng)，用空氣管道輸送至機(jī)側(cè)地面除塵站。 

我公司均已焦化廠水封地面除塵站運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中，并取得了客戶的認(rèn)可，實(shí)現(xiàn)了10mg/nm3的排放標(biāo)準(zhǔn)。