焦化廠運焦皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器改造工程方案

由于徐州某焦化廠運焦皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器在使用中存在氣包經(jīng)常開裂，計劃停產(chǎn)時粉塵外溢嚴重等情況，為此進行改造升級提效，以滿足當前新的環(huán)保新排放標準。

焦化廠運焦皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器改造工程方案：

運焦皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器改造前情況：

徐州某焦化廠一區(qū)的運焦皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器為3倉除塵器，單倉由6根反吹管與氣包相聯(lián)通。在生產(chǎn)時存在氣包的焊口經(jīng)常開裂現(xiàn)象，計劃停產(chǎn)時粉塵外溢嚴重等情況，進行改造。

焦化廠除塵器改造中的注意事項：

1、氣包改造進行焊接作業(yè)時在布袋上方鋪設布進行遮擋，火花不進入布袋造成火災。

2、改造過程中停氮氣作業(yè)，氮氣閥門后堵盲板，作業(yè)人員。

焦化廠運焦皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器改造方案：

1、氣包開裂改造方向為氣包的結(jié)構(gòu)；由于焦化粉塵很細、很輕，不離線是很難將布袋上的粉塵清理下來，因此粉塵外溢的改造方向是改為在線脈沖反吹。

2、針對氣包開裂的改造方案：針對長方體結(jié)構(gòu)氣包的弊端，決定改為圓柱體結(jié)構(gòu)。圓柱該材質(zhì)為∮375無縫鋼管，長1600mm，壁厚8mm，材質(zhì)為Q235-B。將反吹管進行固定，其原來的位置及垂直度。拆下脈沖閥，將長方體氣包整體切割。除塵器箱體頂部及與反吹管交接處進行嚴密焊接，焊接質(zhì)量。圓柱體氣包兩端密封，上下按反吹管距離進行割孔。用水平儀測量脈沖膜片底座后對氣包的上孔、下孔進行焊接作業(yè)。質(zhì)量焊接強度。安裝脈沖閥、電磁頭。

3、針對計劃停機或故障停機時焦粉外溢的改造方案：將原安裝在除塵器出口的常開翻板閥調(diào)靈活。在翻板閥上部安裝電動液壓缸推桿為翻板推動力。調(diào)整好開關限位，將電動液壓推桿與除塵器出口翻板進行連接。手動、電動調(diào)試離線閥、開關靈活、到位。增加離線閥PLC程序、及相關參數(shù)設定，實現(xiàn)離線閥、脈沖閥等的自動化操作。

4、相關數(shù)據(jù)參數(shù)設定：關閉離線閥3秒后，1#脈沖閥開始動作；脈沖閥動作時間：0.5秒；脈沖閥間隔時間：3秒；6#脈沖閥動作8秒后，離線閥打開；該倉離線閥打開10秒后，關閉下一倉離線閥開始下一倉反吹。如果反吹過程中壓力損失超過30%，可適當增加脈沖閥間隔時間1-2秒。

焦化廠轉(zhuǎn)運站除塵器改造后實施效果：改造后，經(jīng)過一段時間的使用，氣包無漏風現(xiàn)象；在計劃停機及故障停機時無積灰外溢情況發(fā)生。具有實際的可操作性，值得推廣。