焦化廠焦側(cè)除塵器改造工藝流程及效果

焦化廠焦側(cè)除塵器改造是根據(jù)客戶的目標(biāo)要求以及我公司人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)除塵系統(tǒng)的勘察了解，現(xiàn)客戶的主要目的是根據(jù)現(xiàn)有的除塵設(shè)備及結(jié)構(gòu)，改造現(xiàn)有設(shè)備，改造后的除塵設(shè)備達(dá)到環(huán)保及環(huán)評(píng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

焦化廠焦側(cè)除塵器改造工藝流程：

焦化廠地面站除塵器工藝設(shè)計(jì)上的改進(jìn)，在布袋除塵前增加了重力除塵器在除塵過(guò)程中，較大的煙塵顆粒通過(guò)導(dǎo)管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高， 易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內(nèi)分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進(jìn)入布袋除塵設(shè)備中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，保護(hù)布袋，延長(zhǎng)其使用壽命。

在除塵干管前端增加冷風(fēng)閥焦?fàn)t裝煤時(shí)因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產(chǎn)生大量煙塵；推焦時(shí)高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為保護(hù)布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動(dòng)裝煤和出焦除塵后通過(guò)冷風(fēng)閥摻混冷空氣，使布袋溫度降低。在重力除塵器前和進(jìn)入布袋除塵器前增加防喘閥在除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，變頻風(fēng)機(jī)按照焦?fàn)t除塵效率的要求，預(yù)先設(shè)定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實(shí)際操作過(guò)程中，考慮到可能發(fā)生風(fēng)機(jī)頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會(huì)使除塵干管損壞或產(chǎn)生其他不因素。為避免這些不因素，在除塵干管上增設(shè)了兩個(gè)防喘閥(超吸力自動(dòng)打開(kāi)閥)，在裝煤或出焦過(guò)程中，一旦發(fā)生干管吸力超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，防喘閥自動(dòng)打開(kāi)，系統(tǒng)運(yùn)行。

焦化廠焦側(cè)除塵器改造后效果：

1、工藝設(shè)計(jì)上的改進(jìn)后的除塵工藝和設(shè)備能滿足新頒布的排放標(biāo)準(zhǔn)，排放濃度控制在10mg/ m3以下，解決煙塵排放問(wèn)題。

2、改進(jìn)后的除塵系統(tǒng)、設(shè)備、自動(dòng)控制能在主機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行可能出現(xiàn)的各種情況下長(zhǎng)期、運(yùn)行。

3、焦化廠地面站系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用,既節(jié)省了用電費(fèi)用,又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對(duì)整個(gè)焦?fàn)t地面站除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用。

4、防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下在負(fù)壓情況下能持續(xù)運(yùn)行。設(shè)定合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節(jié)約成本。

我公司對(duì)焦化廠除塵器改造的優(yōu)勢(shì)：本著經(jīng)濟(jì)、能、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設(shè)施。降低改造費(fèi)用，減少改造工作量，縮短施工工期。

慧陽(yáng)環(huán)保公司在焦?fàn)t機(jī)側(cè)|焦側(cè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、改造技術(shù)方面有著諸多經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)勢(shì)，經(jīng)用戶運(yùn)行使用后除塵效果突出、排放達(dá)標(biāo)。