單機(jī)脈沖布袋除塵器技術(shù)知識(shí)

單機(jī)脈沖布袋除塵器是一種自動(dòng)清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設(shè)備，采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。

單機(jī)脈沖布袋除塵器工作原理：

由收塵管道進(jìn)風(fēng)口接到揚(yáng)塵點(diǎn)，揚(yáng)塵通過(guò)管道進(jìn)入下部的預(yù)除塵灰斗進(jìn)入，通過(guò)灰斗內(nèi)部設(shè)計(jì)猛速的含塵氣流，撞擊到灰斗壁上，氣流由于灰斗設(shè)計(jì)盤旋上升，粉塵中的粗大顆粒由于離心力和自重力，自動(dòng)降塵灰斗，有下面的卸料系統(tǒng)卸出。上升的余部細(xì)微粉塵進(jìn)入過(guò)濾室，有過(guò)濾室的濾袋近一步過(guò)濾。濾袋把粉塵阻攔到濾袋外表，粉塵黏在濾袋外部，起到粉塵捕捉作用，粉塵達(dá)到過(guò)濾，凈氣進(jìn)入濾袋內(nèi)部，凈氣上升到上部的凈氣室，在由凈氣室上部的風(fēng)機(jī)吸走排出，排到大氣中。

單機(jī)脈沖除塵器的技術(shù)特點(diǎn)：

1、壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應(yīng)用于倉(cāng)頂粉塵粘性大，相對(duì)難于從濾袋表面駁離的除塵場(chǎng)所；

2、處理(≦1000g/m3)的含煙塵、粉塵氣體；

3、通用性強(qiáng)，設(shè)計(jì)靈活多變；

4、除塵，可達(dá)以上，排放濃度在20mg/m3以下；

5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機(jī)控制，自動(dòng)進(jìn)行，自動(dòng)化程度高，可定時(shí)或定壓清灰；

6、使用簡(jiǎn)便， 用于單點(diǎn)或幾個(gè)點(diǎn)除塵，以及揚(yáng)塵點(diǎn)不經(jīng)常固定的場(chǎng)所(如焊接時(shí))。外形尺寸可根據(jù)不同的需要定做，客戶無(wú)需對(duì)設(shè)備進(jìn)行太多的安裝，就可使用。多點(diǎn)除塵因場(chǎng)地限制，也同時(shí)可用單機(jī)脈沖除塵設(shè)備。

脈沖除塵器可能發(fā)生哪些故障以及排除方法：

1、運(yùn)行阻力大。

原因可能是：

①濾袋板結(jié)，

②脈沖閥不工作或損壞，

③壓縮空氣壓力太低，

④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)脈沖除塵器閉不嚴(yán)，

⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法：

①清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)，

②維護(hù)或更換脈沖閥，

③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)，

④檢查清灰控制器。

2、運(yùn)行阻力小。

原因可能是：

①煙氣短路，

②濾袋破損。

排除方法：

①檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊，

②檢查并更換濾袋。

3、脈沖閥不工作。

原因可能是：

①電源斷電或清灰控制器失靈，

②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣，

③脈沖閥線圈燒壞，

④壓縮空氣壓力太低。

排除方法：

①恢復(fù)供電或修理清灰控制器，

②仔細(xì)清理脈沖閥，

③更換脈沖閥線圈，

④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

4、濾袋的清理和更換濾袋在使用過(guò)程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來(lái)用清水對(duì)濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。

單機(jī)脈沖布袋除塵器是一款成熟的產(chǎn)品，已經(jīng)經(jīng)過(guò)了的實(shí)踐驗(yàn)證，運(yùn)行穩(wěn)定，能達(dá)到zui新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，慧陽(yáng)環(huán)保期待與您的合作！