脈沖布袋除塵器控制過程

袋式除塵器的除塵，并且還能捕集對人體危害大的5微米以下的的微小顆粒。近年來，袋式除塵技術有了長足的進步，主機、濾料、自動控制和應用技術的水平都有很大提高，使得袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、、微細粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件有了的適應性，并且在加強清灰、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到一個新的高度。

隨著脈沖除塵器的清灰系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝不斷地改進不斷地優(yōu)化，除塵效率越來越高，幾乎達到了100%的除塵效率。脈沖除塵器在工業(yè)除塵中的作用越來越重要了。脈沖袋式除塵器采用脈沖清灰的方式，它的過濾面積為685平方米，耗氣量需0.9立方米／分，氣壓≥0.5兆帕。耗氣量的大小，可根據(jù)運行阻力調(diào)整清灰期間隔時間來改變。該袋式收塵器使用覆膜濾料的濾袋，覆膜濾料的優(yōu)點是：表面過濾易清灰、粉塵剝離性好、阻力平穩(wěn)。氣箱脈沖袋式收塵器分為10個獨立室，每個室為56條濾袋，每條濾袋重5千克，換袋時只需一人就可進行。

脈沖布袋除塵器主要的清灰的地方就是濾袋，隨著使用時間的增長，濾袋上的灰塵會不斷的增加，這也會導致除塵器使用阻力不斷上升。在除濾袋上的灰塵時，要記得先關閉分室提升閥，并且將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以促的時間在上箱體內(nèi)膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

1、清灰控制過程：

清灰采用脈沖閥噴吹方式，進行分室清灰，袋式除塵器正常運行時，含塵氣體通過灰斗上的進氣口閥及短管進入過濾器內(nèi)，其中較粗顆粒的粉塵在灰斗中自然沉降，較細微的粉塵隨氣流上升通過濾袋，由于碰撞、篩分、鉤住截留等效應，粉塵被阻留在濾袋外壁表面，從濾袋出來的干凈氣體經(jīng)離線閥，排風管，風機和煙筒排入大氣，當濾袋外側(cè)粉塵層逐漸增厚，使袋式除塵器阻力，在達到規(guī)定值或設定周期時，從1室開始至n室循環(huán)進行清灰。

2、卸灰及輸灰控制過程：灰塵落入灰斗內(nèi)，各室輪流進行卸灰。先是星形卸灰閥運行，同事該室空氣炮的噴吹，該室卸灰一段時間后，這個室卸灰結(jié)束。在進行下一個室的卸灰。

每隔室灰斗卸下的灰落入切除刮板輸送機，經(jīng)都是提升機送入儲灰倉。

3、排灰控制過程：

儲灰倉排灰采用機旁操作，控制加濕機、電磁稅法、旋轉(zhuǎn)給料器及灰倉灰斗振動器。