鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)除塵器的機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)計(jì)原理

鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)除塵器分為機(jī)頭除塵和機(jī)尾除塵，燒結(jié)機(jī)機(jī)頭溫度較高，原來大多采靜電除塵器，由于環(huán)保要求越來越高，很多鋼廠燒結(jié)機(jī)頭以改為電袋復(fù)合除塵器或使煙氣降溫后采用布袋除塵器，機(jī)尾溫度相對(duì)較低，一般采用布袋除塵器?；坳柇h(huán)保為您分別介紹一下燒結(jié)機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾除塵器。

燒結(jié)機(jī)頭靜電除塵采用3個(gè)電場(chǎng)時(shí)設(shè)計(jì)時(shí)出口濃度一般小于100mg/Nm3，4個(gè)電場(chǎng)設(shè)計(jì)出口濃度一般小于50mg/Nm3。電除塵器受生產(chǎn)工況影響，性能不穩(wěn)定，存在許多需解決的問題。2010年，本公司在多項(xiàng)試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，用脈沖除塵器凈化燒結(jié)機(jī)頭煙氣，取得了排放小于20mg/Nm3的理想效果，為燒結(jié)機(jī)頭除塵探索了新的途徑。

燒結(jié)機(jī)機(jī)頭布袋除塵器的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

1.首先要對(duì)煙氣降溫，使煙氣溫度控制在布袋除塵器能承受的范圍以內(nèi)。

2.檢測(cè)煙氣溫度，燒結(jié)機(jī)除塵器前方加冷風(fēng)閥，防止煙氣溫度過高損毀除塵布袋。

3.檢測(cè)燒結(jié)機(jī)除塵器壓差，防止因除塵器阻力過大造成燒結(jié)機(jī)頭煙氣外溢。

4.采用覆膜或除塵布袋，防止除塵器結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。

燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵器積塵罩的設(shè)計(jì)

燒結(jié)機(jī)布袋除塵器的燒結(jié)機(jī)尾部采用大容積密閉罩布袋除塵器取得了比較理想的效果。機(jī)尾大容積密閉罩可以緩沖間歇地沖擊氣流，減少除塵器的抽風(fēng)量;將燒結(jié)機(jī)后的幾個(gè)真空箱(不少于5個(gè))的密閉罩與機(jī)尾密閉罩相連接成整體，使部分機(jī)尾含塵氣體經(jīng)燒結(jié)料層和真空箱，由工藝抽煙機(jī)抽走，同樣可以減少機(jī)尾布袋除塵器抽風(fēng)量。為了盡可能地減少除塵器的抽風(fēng)量，充分利用工藝抽煙機(jī)的能力，燒結(jié)機(jī)彎道以及臺(tái)車與其它漏風(fēng)處，均應(yīng)加以嚴(yán)格密閉，可以增加除塵器的除塵效果。

燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵器特點(diǎn)

1、燒結(jié)機(jī)除塵器采用分室離線脈沖除塵器，采用PLC控制，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。

2、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長(zhǎng)，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

3、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。

4、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。

燒結(jié)機(jī)布袋除塵器是解決燒結(jié)機(jī)煙氣的理想除塵設(shè)備，我公司針對(duì)燒結(jié)工廠的燒結(jié)機(jī)尾部除塵排氣量大、氣體溫度高和含塵的特點(diǎn)，在為燒結(jié)機(jī)選擇除塵器系統(tǒng)時(shí)，根據(jù)燒結(jié)機(jī)的不同情況進(jìn)行分析，以使除塵器達(dá)到的除塵效果。