焦化廠除塵器改造案例詳解

徐州某焦化廠除塵器除塵系統(tǒng)使用一臺CDL-37型離線式脈沖袋式除塵器對塵源點捕集的含塵煙氣進行過濾凈化處理。由于除塵系統(tǒng)投入運行時間較長，系統(tǒng)出現(xiàn)運行問題，需要對焦化廠除塵器改造升級。

焦化廠除塵器改造案例詳解：

1、運行出現(xiàn)的問題：

由于此除塵系統(tǒng)投入運行1年左右，狀況良好。自2008年6月，換濾袋不久后，系統(tǒng)出現(xiàn)問題：煙囪排放不達標，除塵系統(tǒng)阻力過大，塵源點煙氣控制效果差；經(jīng)檢查袋式除塵器內(nèi)出現(xiàn)袋內(nèi)積灰，袋口破損等現(xiàn)象。

2、詳細狀況如下：

1)煙囪排出為黑煙，風機葉片和外殼磨損嚴重。

2)系統(tǒng)阻力高于設(shè)計值，系統(tǒng)風量不足。

3)濾料使用期過短(15天左右)，濾袋袋口出現(xiàn)破損，部分濾袋內(nèi)積灰嚴重，少量濾袋積灰滿袋。

4)袋式除塵器的噴吹管出現(xiàn)破洞，噴吹短管出現(xiàn)缺口。

3、袋式除塵器改造方案：

1)除塵器保留及拆除、換部分與方案一相同，同時拆除進出口煙道。

2)除塵器中部箱體下部，增加氣流分布導(dǎo)流措施；中音箱體上部加高1m。

3)將除塵器中部進排氣煙道空間擴展為濾袋過濾空間，增加除塵器過濾面積。

4)在除塵器箱體兩側(cè)重新安裝進排氣煙道，使用氣動提升閥控制煙氣進出，實現(xiàn)離線清灰。

5)改變煙氣進風形式，采用灰斗上方側(cè)進風形式，降低進風風速。

6使用雙氣包形式，增加氣包容積，脈沖閥噴吹壓力穩(wěn)定，提高脈沖清灰效果。

7)除塵濾袋的設(shè)計使用溫度提高到150℃，在除塵器工作負荷大的兩個艙室內(nèi)使用的耐溫濾料。

4、技術(shù)改造的主要技術(shù)特點：

本次焦化廠除塵器改造采用多項：新型噴吹管；碳化硅袋籠；雙脈沖閥圓形大氣包；雙氣罐；新型耐溫濾袋；低速進氣；防返混均流板；雙層啟動密閉閥等。

1)新型噴吹管。對原除塵器使用的等孔徑噴吹管噴吹氣流分布進行模擬分析表明，噴吹氣流不均勻，前小后大，不均度偏離達到50%，由于部分濾袋噴吹效果不好造成除塵器阻力升高，用戶不得已提高噴吹氣體壓力，既耗氣又易造成濾袋損傷。采用均勻配氣法設(shè)計的噴吹管，噴吹氣流偏離度控制在10%以內(nèi)，實現(xiàn)耗氣量小的低壓脈沖效果。

2)碳化硅袋籠。原有袋籠表面使用鍍鋅工藝處理，在煙氣粉塵磨損腐蝕下表面損壞嚴重，造成濾袋磨損破壞。碳化硅是一種人工合成的碳化物，分子式為sic，具有、高性、高性及較高的高溫強度等特點。使用碳化硅對袋籠進行表面處理，提高了袋籠損、性能，地保護濾袋，延長了濾袋使用壽命。

3)雙脈沖閥圓形大氣包。原除塵器使用傳統(tǒng)的方形氣包，氣包容積小，噴吹后氣包壓降過大，造成后動作的脈沖閥噴吹作用低，濾袋清灰效果差。改造方案采用雙脈沖閥圓形大氣包，增加了氣包上安裝的脈沖閥數(shù)量，縮短了兩排脈沖閥之間的水平距離，使袋式除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，且圓形氣包耐壓能力好，制作使用鋼板厚度小，節(jié)省了鋼耗量，同時增加了氣包的容積，噴吹后氣包內(nèi)氣體壓力降較少，清灰效果均衡，除塵器運行穩(wěn)定。

4)雙儲氣罐。采用一大一小雙壓縮氮氣儲氣罐分別對脈沖閥噴吹及提升閥氣缸動作供氣，大儲氣罐對耗氣量大的脈沖噴吹系統(tǒng)提供壓縮氮氣，小儲氣罐對耗氣量小的提升閥氣缸提供壓縮氮氣，儲氣罐分別設(shè)置提高了壓縮氮氣供氣速度及運行性。

5)新型耐溫濾袋。采用聚酷纖維PTFE浸漬濾料，表面PTFE涂層，并做阻燃處理。較傳統(tǒng)常溫聚酷濾料，經(jīng)過處理后的濾料性能及耐溫J睦能提高，同時濾料過濾效率也提高。

6)低速進氣。原除塵器結(jié)構(gòu)使得煙氣進氣風速在10m/s以上，改變除塵器進氣煙道及進氣口位置，將原有的灰斗進氣形式改造為灰斗上方側(cè)進風形式，除塵器進風速度降低至3m/s左右，有利于除塵器內(nèi)氣流分布均勻，同時可提高粉塵沉積效果。

7)防返混均流板。在除塵器箱體內(nèi)濾袋下方1m處安裝防返混均流板，使進入除塵器內(nèi)的煙氣通過防返混均流板的攔截均流作用，分離出煙氣中的大顆粒粉塵，使其沉降到灰斗中，防止高溫大顆粒附著在濾袋表面造成濾袋損壞，同時，使進入除塵器箱體內(nèi)的煙氣均勻流動。

8)雙層啟動密閉閥。離線清灰時煙氣切斷采用雙層啟動密閉閥。該閥使用兩層閥板，氣密性好，可降低在倉室離線清灰過程中由于閥門漏風造成的上升煙氣氣流對清灰后粉塵沉降的影響，濾袋清灰效果。