破碎機(jī)專用除塵器的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介

慧陽(yáng)環(huán)保破碎機(jī)除塵器的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介

（1）設(shè)計(jì)原則

1、根據(jù)廠方相關(guān)技術(shù)人員提供的污染源點(diǎn)位置、數(shù)量及粉塵特性設(shè)計(jì)制作。

2、采用成熟的處理技術(shù)。

3、選用性能穩(wěn)定，、，質(zhì)量?jī)?yōu)良的處理設(shè)備及材料。

4、所用設(shè)備材料無(wú)二次污染，對(duì)人體無(wú)危害。

5、粉塵處理系統(tǒng)工藝合理，不影響各工作點(diǎn)的正常工作。

6、除塵設(shè)備操作簡(jiǎn)單，維護(hù)管理方便。

7、盡量節(jié)省投資。

（2）結(jié)構(gòu)： 

 上箱體：包括除塵器蓋、旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、凈化后出氣口。 

 中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口，過(guò)濾室筒體，含塵氣體進(jìn)氣口、入孔口。 

 下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。 

（3）過(guò)濾原理：在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)作用下，含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)氣流均化裝置，轉(zhuǎn)而向下進(jìn)入灰斗。由于流速減緩，加上慣性及粉塵的自重作用，使氣體中大顆粒粉塵受慣性作用被分離出來(lái)，直接入灰斗。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入凈氣室，再由出風(fēng)口排出。

（4）清灰原理：隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，阻力不斷上升，當(dāng)阻力上升到設(shè)定時(shí)清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。清灰時(shí)，壓縮空氣以促的時(shí)間按順序通過(guò)各脈沖閥，經(jīng)噴吹管嘴向?yàn)V袋噴射，濾袋膨脹產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

（5）粉塵收集：經(jīng)過(guò)濾袋和清灰裝置被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

選擇礦山破碎機(jī)除塵器時(shí)考慮多種因素，進(jìn)行綜合的環(huán)境經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)

《一》滿足或地方規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)

污染物排放標(biāo)準(zhǔn)包活以濃度控制為基礎(chǔ)規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，以及總量控制標(biāo)準(zhǔn)。排放標(biāo)準(zhǔn)有時(shí)空控制，鍋爐或生產(chǎn)裝置安裝建立的時(shí)間不同，排放標(biāo)準(zhǔn)不同；所在的功能區(qū)不同，排放標(biāo)準(zhǔn)的要求也不同。當(dāng)除塵器排放口在車間時(shí)，排放濃度應(yīng)不高于車間容許濃度。

《二》除塵效果好

要達(dá)到除塵效果好，首先根據(jù)粉塵的物理性質(zhì)、顆粒大小及分布、廢氣含塵量的初始濃度、廢氣的溫度等，選擇性能符合要求、除塵的除塵器。

《三》無(wú)二次污染

除塵過(guò)程并不能顆粒污染物，只是把廢氣中的污染區(qū)轉(zhuǎn)移為固體廢物（如干法除塵）和水污染物（如濕法除塵造成的水污染），所以，在選擇除塵器時(shí)，同時(shí)考慮捕集粉塵的處理問(wèn)題。有些工廠工藝本身設(shè)有泥漿廢水處理系統(tǒng)，或采用水力輸灰方式，在這種情況下可以考慮采用濕法除塵，把除塵系統(tǒng)的泥漿和廢水歸入工藝系統(tǒng)。

《四》成本低（一次性投資和運(yùn)行費(fèi)用低）

在污染物排放達(dá)到環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的前提下，要考慮到經(jīng)濟(jì)因素，即選擇環(huán)境效果相同而費(fèi)用低的除塵器。在選擇除塵器時(shí)還考慮設(shè)備的位置、可利用的空間、環(huán)境因素等，設(shè)備的一次投資（設(shè)備、安裝和工程等）以及操作和維修費(fèi)用等經(jīng)濟(jì)因素也考慮。此外，還要考慮到設(shè)備操作簡(jiǎn)便，便于維護(hù)、管理。