焦化廠干熄焦除塵器工藝參數(shù)及流程圖

一、焦化廠地面除塵站干熄焦除塵系統(tǒng)簡介

本系統(tǒng)用于控制并捕集干熄焦爐生產(chǎn)及焦炭轉(zhuǎn)運過程中散發(fā)出的大量焦粉塵。

焦化廠干法熄焦生產(chǎn)過程的塵源主要有熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預存段放散口、惰性氣體循環(huán)風機放散口、熄焦槽底部排焦兩岔溜槽、振動給料器、回轉(zhuǎn)密封閥入口及排焦膠帶機落料點處；焦倉及焦臺端部轉(zhuǎn)運站的塵源主要是膠帶機轉(zhuǎn)運點處、汽車裝料點處等。

干熄焦除塵器改造設(shè)計先將熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預存放散口、惰性氣體循環(huán)風機放散口產(chǎn)生的高溫且含易燃易爆氣體成分及火星的煙氣導入高溫煙氣預處理裝置進行冷卻并分離火星；將熄焦槽底部排焦處生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含焦粉塵煙氣導入高溫煙氣預處理裝置下部進行粗分離處理，然后兩部分煙氣在高溫煙氣預處理裝置出口處匯合，匯合后的煙氣溫度低于100℃，一并進入布袋除塵器凈化。除塵器采用離線脈沖清灰方式，濾料采用材質(zhì)。由脈沖袋式除塵器凈化后的氣體經(jīng)風機及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度達到現(xiàn)行排放標準。脈沖袋式除塵器、高溫煙氣預處理裝置收集的粉塵由刮板輸送機送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕攪拌機加濕后采用自卸式汽車定期外運。

由于裝焦是間歇性的，對相應(yīng)吸氣罩的管道上設(shè)置了電動閥門并與相應(yīng)工藝設(shè)備聯(lián)鎖，在其不工作時關(guān)閉閥門。為節(jié)約能源消耗風機設(shè)液力偶合器進行風量調(diào)節(jié)。

（1）干熄焦除塵系統(tǒng)相關(guān)配套設(shè)施

脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機控制的清灰裝置對濾袋進行脈沖噴吹清灰工作。這點在電氣控制程序上已有設(shè)定，須遵守這一程序，保持濾袋長期穩(wěn)定的凈化性能。

地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。

電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前較為的、帶操作站的PLC計算機監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現(xiàn)。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。

自動控制系統(tǒng)可完成如下功能：監(jiān)控除塵工藝流程，對除塵設(shè)備進行啟動、停止等相關(guān)操作，對除塵系統(tǒng)的各設(shè)備運行時間等進行設(shè)定。通過總系統(tǒng)畫面、子畫面等監(jiān)視畫面，對整個工藝過程進行動態(tài)監(jiān)視，對各種故障逐條進行聲光報警，可采集生產(chǎn)過程中各種信息等。電氣與自動化控制系統(tǒng)滿足除塵工藝的控制要求，使整個除塵系統(tǒng)在和全部自動化條件下長期運行。

（2）干熄焦工藝一、二次除塵運焦粉系統(tǒng)

干熄焦工藝一、二次除塵收集的粉塵由耐熱刮板輸送機匯集后經(jīng)斗式提升機送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕攪拌機加濕后采用自卸式汽車定期外運。

干熄焦裝置采用了較完善的密封除塵措施：裝入裝置、排焦裝置、預存室放散及風機后常用放散等處排出的煙塵均進入地面站除塵系統(tǒng)除塵后放散，而且對噪聲也采取了的控制措施。

干法熄焦的塵源主要有：干熄焦爐頂蓋裝焦處、干熄爐頂部預存段放散口、循環(huán)風機放散口、排焦口及排焦膠帶機落料點、焦轉(zhuǎn)運站轉(zhuǎn)運點、地下焦通廊、焦輸送皮帶上密閉罩除塵點等處。本設(shè)計采用獨立的除塵系統(tǒng)負責干熄焦裝置除塵。熄焦罐頂部和循環(huán)風機放散口產(chǎn)生的高溫煙氣被吸氣罩捕集后，首先經(jīng)煙氣預處理冷卻裝置降低煙氣溫度，排焦口、排焦口膠帶機處的低溫塵氣先經(jīng)煙氣預處理裝置進行處理后再與冷卻后煙氣混合?；旌虾蟮臒煔鉁囟刃∮?10℃，進入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的氣體經(jīng)風機及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度低于現(xiàn)行排放標準規(guī)定的限值。除塵器濾料采用材質(zhì)。除塵器收集的粉塵由埋刮板輸送機送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕機加濕后采用汽車定期外運。風機采用變頻器調(diào)速，節(jié)能。

一、二次除塵所收集的粉塵由粉焦輸送設(shè)備送入獨立的粉塵貯槽，再經(jīng)加濕機加濕后采用汽車定期外運。

二、干熄焦除塵器工藝參數(shù)

（1）1號干熄焦除塵系統(tǒng)（共2套）

干熄焦除塵系統(tǒng)的煙氣量及有關(guān)參數(shù)

煙氣量 210000 m3/h

煙氣溫度 110℃

煙氣含塵濃度 5~12g/m

除塵器出口濃度 10mg/m3

除塵系統(tǒng)除塵設(shè)備的選擇

處理煙氣量：23.0×104 m3/h

過濾面積：~4563 m

刮板輸送機

選用2臺刮板機，分刮板機長約22m，刮板機輸送量8m/h，刮板機配用電機功率為4.0kW。

粉焦氣力輸送設(shè)備一、二次除塵所收集的粉塵由粉焦氣力輸送設(shè)備送入獨立的粉焦貯槽，輸送系統(tǒng)由儲氣罐、發(fā)送器、輸送管道、防堵排堵管道、控制閥組、除塵器、PLC控制系統(tǒng)、就地檢測儀表等組成，系統(tǒng)額定出力5.0t/h。

粉塵加濕機

選用2臺DSZ-60加濕機

功率：13kW

輸送量：30 m/h

煙氣預處理裝置（帶設(shè)施）

風量：23.50×104 m3/h

阻損：≤500pa

溫度：～120℃

出口溫度：～100℃

消聲器

風量：23.0×104 Nm3/h

消聲能力：≥25dB（A）

（2）2號干熄焦除塵系統(tǒng)（共1套）

干熄焦除塵系統(tǒng)的煙氣量及有關(guān)參數(shù)

煙氣量 275000 m3/h

煙氣溫度 110℃

煙氣含塵濃度 5~12g/m

除塵器出口濃度 10mg/m3

除塵系統(tǒng)除塵設(shè)備的選擇

處理煙氣量：27.5×104 m3/h

刮板輸送機

選用2臺刮板機，分刮板機長約22m，刮板機輸送量8m/h，刮板機配用電機功率為4.0kW。

粉焦氣力輸送設(shè)備

一、二次除塵所收集的粉塵由粉焦氣力輸送設(shè)備送入獨立的粉焦貯槽，輸送系統(tǒng)由儲氣罐、發(fā)送器、輸送管道、防堵排堵管道、控制閥組、除塵器、PLC控制系統(tǒng)、就地檢測儀表等組成，系統(tǒng)額定出力5.0t/h。

粉塵加濕機

選用2臺DSZ-60加濕機

功率：13kW

輸送量：30 m/h

煙氣預處理裝置（帶設(shè)施）

風量：27.5×104 m3/h

阻損：≤500pa

溫度：～120℃

出口溫度：～100℃

消聲器

風量：27.5×104 Nm3/h

消聲能力：≥25dB（A）

三、焦化廠除塵器工藝流程圖

干熄焦除塵系統(tǒng)設(shè)備流程

一、二次輸灰系統(tǒng)設(shè)備項目流程