高爐煤氣干法布袋除塵器的除塵工藝

隨著循環(huán)經濟的發(fā)展，布袋除塵器">高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器技術已經逐步成熟，越來越受到世界各國鋼鐵企業(yè)的重視，并已從小型高爐逐步推廣應用到大型高爐，為企業(yè)節(jié)能降耗、節(jié)約資源及提升企業(yè)競爭力帶來積極影響。

一、高爐煤氣干法布袋除塵系統(tǒng)工藝流程

高爐干法系統(tǒng)采用布袋除塵方式。從重力除塵器來的粗煤氣，當煤氣溫度在100~250℃區(qū)間時(干布袋可以接受的煤氣溫度)，煤氣直接進入單機布袋除塵器進行除塵凈化，除塵后凈煤氣經TRT裝置或減壓閥組減壓后送凈煤氣管網。當煤氣溫度長時間＞250℃或<100℃時(即爐況異常條件下)，需切換到現(xiàn)有的濕式雙文系統(tǒng)進行除塵，切換系統(tǒng)可實現(xiàn)高爐不休風狀態(tài)下，相互切換。其中，由濕式系統(tǒng)切換至干式系統(tǒng)時，由人工操作；而由干式系統(tǒng)切換至濕式系統(tǒng)時，由控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動切換，有力了布袋。高爐荒煤氣經重力除塵器將煤氣中大顆?；覊m去除后，進入干法布袋除塵器進行除塵凈化，使煤氣中的含塵量<10mg/m3。

二、干法布袋除塵工藝的主要特點

1、脈沖布袋除塵器

高爐干法除塵采用外濾式布袋除塵器，采用脈沖氮氣反吹方式，當濾料阻力增大(或時間)到設定值時電磁脈沖閥自動開啟，使噴吹氣包內的氮氣通過與脈沖閥相連的噴吹管向濾袋噴吹。每次噴吹清灰時間約0.1~0.2s，脈沖氮氣壓力為0.45~0.5MPa，形成高速氣流，從周圍引入數倍于噴射氣量的凈煤氣沖進除塵布袋，致使濾袋急劇膨脹，引起一次沖擊振動。同時，在瞬間產生由里及外的逆向氣流，由于沖擊和逆向氣流的作用，附著在濾袋外層的粉塵被抖落，而嵌于濾布孔隙中的粉塵也被吹掉，濾袋完成一次反吹清灰后可重新過濾煤氣。濾袋清灰連續(xù)周期性進行噴吹，可采用定壓差或定時按順序的間歇噴吹操作方式。目前，高爐采用的是 定時順序噴吹方式。

脈沖型布袋除塵設備優(yōu)點是 ：①除塵袋籠濾速高，比反吹風除塵器提高70%~100%，箱體數減少30%~40%。②濾布壽命長，在頻繁反吹下使用壽命一般達2~3年以上。③脈沖反吹設備少，反吹效果好，自動化程度高，操作省力。

2、卸、輸灰方式

布袋除塵氣力輸灰可以利用除塵器內高爐煤氣自身的壓力能來進行卸灰，以凈高爐煤氣(或氮氣)為輸送的載體，把灰輸送到灰罐中，因而省去了電力等行業(yè)氣力輸灰系統(tǒng)普遍使用的倉泵及空壓機等動力裝置，從而使得整套系統(tǒng)設備簡化。

這種輸送為密相流化床輸送方式，采用錐體流化器，使除塵器灰斗內下來的灰均勻充氣流化，再用壓縮氣體將流化的物料以、高壓的方式實現(xiàn)物料的輸送。此方式具有速度低、、磨損少、粉塵不易堵管等特點。此輸送方式在干法系統(tǒng)運行在尚屬。而且此干法卸、輸灰系統(tǒng)可全部實現(xiàn)自動化操作，運行、便利。

3、管道措施

由于煤氣中含有大量的Cl-、SO32-、SO42-等酸根離子，致使煤氣冷凝水的pH值平均在1.0~2.0之間，對煤氣管道具有腐蝕性。因此，采取的措施對管道保護。在本系統(tǒng)中TRT出口的凈煤氣管道設噴霧裝置進行稀釋，同時在管道內進行處理，減少對管道的腐蝕。

目前，煤氣管網設備承受溫度要小于70℃，而采用全干法除塵煤氣溫度可能明顯上升，尤其在TRT不能運行期間，為保管網系統(tǒng)的運行，控制進入管網的溫度。還有就是 要較大限度的減少腐蝕性物質帶入煤氣管網，降低其造成的危害。因此，在高爐煤氣進入管網之前，增設了煤氣降溫裝置，解決了上述問題。

三、高爐煤氣干法布袋除塵器工藝的優(yōu)越性

由于干法除塵煤氣的壓損少，而且系統(tǒng)中熱量損失少，因此TRT發(fā)電功率有所提高。一般干法除塵裝置與濕法除塵比較，提高發(fā)電量20%~30%。