燒結(jié)機電除塵器改造解決排放超標問題

慧陽燒結(jié)機電除塵器改造排放可達20毫克以下!是因為我們可以克服原來燒結(jié)機頭電除塵器所存在的問題：除塵器設(shè)計排放濃度較高，在電廠、水泥等排放標準修改后，大多數(shù)現(xiàn)有靜電除塵器有待改造。改造內(nèi)容：原有的靜電除塵器殼體、灰斗、管道、承重基礎(chǔ)、物料輸送系統(tǒng)都可以保留、沿用。

燒結(jié)機電除塵器改造的目的是用   少的改造成本、   短的改造時間、來達到本體提效至合格水平，嚴格控制出口粉塵濃度的排放，粉塵濃度控制在20mg/Nm3以內(nèi)(除塵器出口測量），做到達標無憂排放。從根本上解決排放超標的問題。

排放超標的原因分析：

機頭電除塵器處理的燒結(jié)粉塵的成分、比電阻、堆積比重存在著很大的差異。即使相同規(guī)格的燒結(jié)機，也會因為燒結(jié)礦的產(chǎn)地、燒結(jié)工藝不同而采用不同截面、電場數(shù)不同的電除塵器。燒結(jié)礦在燒結(jié)過程中額外增加了K2O、Na2O的含量而且在后面電場中的含量   高。粉塵的規(guī)程密度小于0.3t/m3；粉塵荷電困難；在極板上吸附后不易振打清灰，脫落后不易沉降，造成很大的二次飛揚，達不到設(shè)計的排放要求。

電場風(fēng)速過高：

計算公式為：V=Q/F

式中：Q—煙氣量；F－電除塵器斷面積。

目前一般煙氣除塵器電場風(fēng)速都在0.6-1.5m/s之間，從多依奇公式可以看到，電場風(fēng)速與收塵效率無關(guān)，但對于確定的收塵板面積而言，過高的電場風(fēng)速，不僅使電場長度增長，使電除塵器整體顯得細長，占地面積增大，而且會引起粉塵的二次飛揚，降低除塵效率；反之，在   的處理煙氣量條件下，過低的電場風(fēng)速必然需要大的電場斷面，這就使得電除塵器結(jié)構(gòu)龐大，氣流沿斷面的分部不均勻。因此，應(yīng)選取滿足除塵效率的   經(jīng)濟的電場風(fēng)速。同時電場風(fēng)速還與煙氣特性、粉塵特性有關(guān)，當粉塵粒徑大、粉塵量大、粉塵比阻低的煙氣粉塵，電場風(fēng)速可適當降低。

因此針對機頭煙氣粉塵特點及近兩年機頭電除塵器運行的情況，電場風(fēng)速V一般取0.8—1.0m/s之間。

漏風(fēng)的影響：

機頭電除塵器為高負壓運行，本體構(gòu)件連接處、人孔門處、陰陽極振打穿軸處、進出口法蘭、管道與膨脹節(jié)（補償器）的連接處的漏風(fēng)，會造成煙氣量的增大和溫度的降低，嚴重時煙氣的結(jié)露，造成電暈極肥大，絕緣件的爬電和設(shè)備內(nèi)部的腐蝕。

灰斗儲灰及卸灰制度的影響，若采用手動定期卸灰，會造成卸空，   時間內(nèi)，卸灰閥處的漏風(fēng)，使灰斗上部局部的煙氣溫度降低，陰陽極下部的粉塵潮濕，對振打清灰造成不良影響，同時灰斗受潮，造成蓬灰現(xiàn)象。實驗表明，當灰斗漏氣量為5%時，除塵效率下降50%；當灰斗漏氣量為15%時，除塵效率下降為零。

我們在45噸燒結(jié)機頭電除塵器在設(shè)計中作出的改進

1機頭除塵器預(yù)荷電技術(shù)

2電暈線的選取

3 增設(shè)陽極振打

4 設(shè)置振打制度

5    的陰極振打傳動技術(shù)

6進風(fēng)口氣流均布設(shè)置技術(shù)

7減少漏風(fēng)點，降低漏風(fēng)率

8 燒結(jié)工藝的改進

我們改造設(shè)計   注重?zé)Y(jié)機頭電除塵器各電場內(nèi)部的檢查

（1）電場、保溫箱內(nèi)部及灰斗清灰

（2）陽極系統(tǒng)檢查

（3）陰極系統(tǒng)檢查

（4）振打系統(tǒng)檢修或改造

（5）進、出口喇叭

（6）灰斗系統(tǒng)：對灰斗內(nèi)壁腐蝕情況檢查

（7）電除塵器漏風(fēng)檢查：漏風(fēng)率≤3%

（8）人孔門檢修檢查各入孔門的密封性

慧陽環(huán)保產(chǎn)品質(zhì)量diyi、信譽的原則，以新的機制、新的起點、繼續(xù)致力于環(huán)境工程、環(huán)保設(shè)備的研究和，努力提高自身素質(zhì)，增強市場競爭力，研究生產(chǎn)燒結(jié)機機頭電除塵器，機尾電除塵器改造。我公司也會在不斷發(fā)展十線中積累經(jīng)驗，不斷優(yōu)化設(shè)計，從而使20毫克以下超低排放。