350m2燒結機機頭靜電除塵器改造工程內(nèi)容

燒結機靜電除塵器改造可完 美解決當前燒結機頭煙塵的達標排放難題，且可滿足今后相當長一段時期內(nèi)的潔凈排放要求，燒結除塵重復建設、高投入、低質(zhì)量運行的管理問題。

350m2燒結機機頭靜電除塵器改造的主要內(nèi)容：

采取主煙道短接方法，拆除現(xiàn)機頭電除塵器與主抽風箱間的旋風除塵器。采用寬間距柔性電除塵器技術對現(xiàn)350m2機頭電除塵器進行增容改造，保留現(xiàn)電除塵器的輸灰系統(tǒng)、灰斗、聲波清灰裝置和低壓電氣控制系統(tǒng)；在保持現(xiàn)電除塵器的長度和寬度不變的前提下，埂新現(xiàn)電除塵器電場結構和氣流分布系統(tǒng)，將除塵器箱體，以及截面積增至適合工況，其出口粉塵濃度≤10mg/Nm3。其主要改造工程內(nèi)容如下：

1.拆除原旋風除塵器；

2.原350m2機頭電除塵器輸灰系統(tǒng)和鋼支架保留不變；保留原聲波清灰裝置。工程實施時，對原電除塵器輸灰系統(tǒng)和聲波清灰裝置進行檢修。

3.將原350m2機頭電除塵器配套供電裝置全部換掉，采用承包方的高頻壓供電裝置對電除塵器電場供電。這樣才可能實現(xiàn)電除塵的全電暈無火花收塵機制，解決電暈線結瘤現(xiàn)象，使電暈線始終保持原始設計狀態(tài)。并通過分區(qū)供電機制，提高供電的穩(wěn)定性。

4.引進慣性收塵和斜氣流分布機制。在進風管道、進出風口殼體內(nèi)、電場之間增加橫向槽型極板。與此同時用斜氣流分布機制，進一步解決氣流分布的性。同時對原電除塵器的孔板和出口阻流裝置進行埂新。

5.采用寬間距柔性電除塵技術對原350m2機頭電除塵器電場進行改造，以其實現(xiàn)寬間距除塵效應、提高電場塵粒的驅(qū)進速度；以其實現(xiàn)分級除塵效應、提高對粉塵化學成分和高比電阻的適應性；進一步提高電場強度的均勻性，避免電暈閉鎖和反電暈現(xiàn)象的出現(xiàn)，電場穩(wěn)定高 效工作。

6.不用改造電氣控制室、不用占用主干路、不用遷移管線。

燒結機靜電除塵器改造效果：

1.新改造的除塵器控制系統(tǒng)采用技術，能夠及時處理非正常工況的出現(xiàn)，使收塵系統(tǒng)的操作運行自動化。

2.改造工期的壓縮，有力地了工廠生產(chǎn)旺季的產(chǎn)品銷售，了工廠應獲得的經(jīng)濟效益。

3.改造后靜電除塵器運行后，其排放濃度≤10mg/Nm3，達到了清潔生產(chǎn)和保護生態(tài)環(huán)境的雙目標。