鑄造廠沖天爐除塵器注意事項

鑄造廠沖天爐除塵器的殼體一般采用鋼板結(jié)構(gòu)，而鋼板的導(dǎo)熱系數(shù)很大，當外界空氣的溫度與除塵器內(nèi)部煙氣溫度形成較大溫度差時，除塵器的殼體就會產(chǎn)生結(jié)露。這樣有   在設(shè)備的外層增設(shè)隔熱保溫層，（50mm巖棉）脈沖布袋除塵器殼體沒有隔熱保溫層會直接影響收塵的效果，

布袋除塵器全部停止后要求在5分鐘內(nèi)停止除塵設(shè)備，減少能耗浪費及部件損耗。除塵布袋除塵器長時間停止運行時，   注意的是濾袋室內(nèi)的濕氣和風(fēng)機軸承。濾袋室內(nèi)的濕氣凝結(jié)是含濕氣體特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻所引起的，因此要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排除換置干燥的空氣，防止濾袋和除塵本體的損壞和腐蝕

減少脈沖噴吹氣體與鑄造廠沖天爐除塵器內(nèi)部煙氣的溫差與去濕處理:當前國內(nèi)壓縮氣體的常用的供氣路線主要是：壓縮空氣——儲氣罐——氣源三聯(lián)件——氣包——電磁脈沖閥。這種供氣方式具有投資少、設(shè)備簡單的優(yōu)點，但是當外界空氣溫度過低時，壓縮氣體處理不充分、易結(jié)露。當外界空氣溫度過低且空壓氣站距離較遠時，供氣路線可采用：壓縮空氣——儲氣罐——氣源三聯(lián)件——空氣干燥機——空氣加熱器——氣

鑄造廠沖天爐除塵器加料注意事項：前兩批爐料中不得加入廢鋼，接下來的批料中可以按需要加10～20%的   廢鋼。一旦開始向爐內(nèi)裝料，加料動作   連續(xù)、、平穩(wěn)，一直將爐料加到?jīng)_天爐設(shè)定的料面高度。10t/h燃氣沖天爐每批金屬爐料的質(zhì)量為1000kg，每批料中有18Kg白云石、20Kg石灰石、12Kg碎玻璃、2～3個陶瓷球。每批料中陶瓷球的數(shù)量其取決于所要求的鐵液溫度，適當增加批料中陶瓷球的數(shù)量，會逐步引起爐柵上耐火材料墊層厚度增加，有利于高溫鐵液。在加料過程中，特別重要而也容易被忽視的是，加入料桶內(nèi)和爐內(nèi)的爐料料面應(yīng)盡量平整，防止料面傾斜，導(dǎo)致某種爐料在爐內(nèi)不均勻分布，其中的陶瓷球很容易沿傾斜的料面滾落到爐膛某一側(cè)，導(dǎo)致爐柵墊層厚度產(chǎn)生不均勻變化。另外，熔劑   均勻分布在金屬爐料中。預(yù)先將石灰石、白云石、碎玻璃等與金屬爐料充分混合，有利于爐內(nèi)產(chǎn)生熔點較低、流動性較好的熔渣，燃氣沖天爐的正常熔化。不均勻加料會給燃氣爐的操作帶來不利影響，超過設(shè)定料面高度后繼續(xù)加料也會給燃氣爐的操作帶來破壞作用，如果爐nei料面在設(shè)定料位之下，會降低燃氣沖天爐的熔化速度及熔化效率。沖天爐加料前   先將燃燒功率由40%增加到70%、然后再增加到85%，同時設(shè)定在空氣中加氧的體積分數(shù)，并將氧氣供應(yīng)旋鈕打到自動檔，當各燒咀穩(wěn)定燃燒后即可開始向爐內(nèi)裝料。燃氣爐所加的爐料要盡可能塊度、成分均勻、純凈無泥砂。