洗煤廠除塵器的整體應(yīng)用介紹

洗煤廠在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)大量的粉塵飛揚(yáng)，為了處理粉塵，需要安裝洗煤廠除塵器進(jìn)行達(dá)標(biāo)治理。

洗煤廠除塵器結(jié)構(gòu)組成：

主要由過(guò)濾室、凈氣室、儲(chǔ)灰倉(cāng)、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)八部分組成。

1.凈氣室包括：除塵器側(cè)開蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口；

2.過(guò)濾室包括：濾袋固定板、除塵布袋、濾袋框架、過(guò)濾室筒體；

3.儲(chǔ)灰倉(cāng)包括：灰斗、支座、進(jìn)氣口；

4.清灰裝置包括：振打電機(jī)、振打桿、及機(jī)加件；

5.卸灰裝置包括：螺旋輸送機(jī)、星型卸料器；

6.控制系統(tǒng)包括：線纜、控制柜。

洗煤廠布袋除塵器配件：

1.煤礦除塵器的濾袋為圓型，材質(zhì)為針刺氈；

2.清灰方式為振打清灰；

3.所有電機(jī)為型；

4.卸灰裝置采用螺旋輸送機(jī)及星型卸料器；

5.控制柜為PLC控制，設(shè)有有自動(dòng)控制和手動(dòng)控制，兩種切換。

洗煤廠袋式除塵器工作原理：

含塵氣體由本機(jī)組的進(jìn)氣口吸入箱體經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾，干凈氣體由除塵布袋內(nèi)流向匯風(fēng)室再經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)排出。故被除塵粉塵阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小時(shí)間隔使振打機(jī)構(gòu)振打清灰一次，時(shí)間3～5秒為宜。間隔時(shí)間可根據(jù)粉塵濃度大小，布袋增阻情況調(diào)整。以減少阻力提效率，經(jīng)螺旋輸送機(jī)與星型卸料器排出。煤礦除塵器采用PLC控制，除塵器的清灰與卸灰方式設(shè)置手動(dòng)、自動(dòng)兩種方式，自動(dòng)控制為定時(shí)清灰，在除塵設(shè)備開機(jī)，到達(dá)預(yù)設(shè)的清灰時(shí)間后，清灰裝置自動(dòng)啟動(dòng)，進(jìn)行清灰，在需要檢修時(shí)，可開啟手動(dòng)控制，進(jìn)行單一操作。卸灰時(shí)間與間隔可根據(jù)工況自行設(shè)定。

選煤廠除塵器制作優(yōu)勢(shì)：

1.優(yōu) 質(zhì)的原材料

采用優(yōu) 質(zhì)鋼板，厚度，硬度達(dá)標(biāo)。除塵配件均為優(yōu)良產(chǎn)品，使用壽命長(zhǎng)，出故障低等特點(diǎn)。

2.表面處理

采用優(yōu) 質(zhì)的涂料，設(shè)備大氣又防銹。

3.選型方便，可定做

可根據(jù)實(shí)際工況靈活定制，慧陽(yáng)工程師到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘查設(shè)備、測(cè)量尺寸及免費(fèi)為客戶繪制圖紙。

4.的生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)

的老工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督嚴(yán)格管理，及的技術(shù)人員帶領(lǐng)生產(chǎn)，的管理團(tuán)隊(duì)，反應(yīng)，。