慧陽PPC型氣箱脈沖袋式除塵器的試車檢查步驟

慧陽PPC型氣箱脈沖袋式除塵器的試車檢查步驟

一、脈沖除塵器試車應(yīng)具備的條件

1.1.工藝安裝施工完畢（閥門、水路、氣路等）。

1.2.電氣安裝完畢（控制設(shè)備安裝完畢，電纜接線牢固、正確、接地）。

1.3.電動機(jī)試車應(yīng)采用正式電源，若因故采用臨時電源試運(yùn)時，應(yīng)該對臨時電源的相序，與電源側(cè)母線相序或電纜所表示的相一致。

1.4.機(jī)械設(shè)備潤滑油、機(jī)油加注完畢。

1.5.氣缸合格氣源送達(dá)現(xiàn)場，具備使用要求。

1.6.試車現(xiàn)場及設(shè)備經(jīng)過清掃，道路，照明正常。

二、脈沖袋式除塵器試車前的檢查

2.1.確認(rèn)動力電纜、控制電纜連接的正確性，開關(guān)柜引至啟動設(shè)備的正確性。

2.2.本系統(tǒng)表計校驗(yàn)，并有記錄、標(biāo)識。

2.3.確認(rèn)電機(jī)等保護(hù)定值整定完畢并有記錄。

2.4.開車前檢查電機(jī)一次回路及二次回路的對地絕緣電阻，應(yīng)符合規(guī)范要求，并做好記錄，電機(jī)停車超過24小時再試車時，應(yīng)重新做絕緣檢查；檢查控制保護(hù)回路接線的正確性，并做模擬試驗(yàn)，應(yīng)符合施工圖紙及規(guī)范要求；

2.5.對電機(jī)和風(fēng)機(jī)進(jìn)行手動盤車，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。

2.6.與工藝聯(lián)鎖的回路，應(yīng)與有關(guān)人員合作試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合施工組要求，并業(yè)主、監(jiān)理的認(rèn)可和確認(rèn)。

三、布袋除塵器試車及檢查項(xiàng)目

試車時，應(yīng)由業(yè)主或監(jiān)理組織，并派人員前往現(xiàn)場與配電室有人負(fù)責(zé)聯(lián)系、操作，開車還 由工藝人員配合。開動引風(fēng)機(jī)，用一個小時左右的時間對除塵器清理。

3.1.檢查所有通道和煙氣管路的門及檢修口是否已關(guān)閉和密封，檢查脈沖布袋除塵器的脈沖管路的氣密性、脈沖氣壓穩(wěn)定性及脈沖閥的動作是否正常。

3.2.檢查設(shè)備管道和接頭是否有泄漏。

3.3.調(diào)整噴吹壓力，開始噴吹的設(shè)置點(diǎn)、脈沖頻率和脈沖寬度（這樣的脈沖寬度能提供所需的壓降，來達(dá)到小的清灰時間和能耗）這些值是基于那些操作記錄的。

3.4.檢查脈沖閥是否了設(shè)備氣源供給.檢查電機(jī)的正、反運(yùn)轉(zhuǎn)及油位。

3.5.關(guān)機(jī)后，除塵器過濾室中的塵氣，因?yàn)閴m氣中有時會含有水氣和其它可冷凝氣體，滯留于氣室或溫度降低后會結(jié)露粘糊布袋。

3.6.在除塵器停機(jī)或冷卻前對濾袋進(jìn)行3-5次清灰。

3.7.將灰斗內(nèi)的灰塵 清空。

3.8.關(guān)掉引風(fēng)機(jī)

3.9.對所有的進(jìn)出閥門控制器、電磁閥、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查。

四、試運(yùn)行除塵器的措施

4.1.現(xiàn)場要具備充足的照明、通訊和消防通道，控制室內(nèi)配備滅火器。

4.2.溝道蓋板、扶梯、平臺、欄桿踏腳完整。

4.3.設(shè)備上的保護(hù)、監(jiān)控系統(tǒng)正確完好。

4.4.轉(zhuǎn)動機(jī)械轉(zhuǎn)動無卡澀，潤滑油位正常，水源。

4.5.完善系統(tǒng)的設(shè)備命名和編號，介質(zhì)流向。

4.6.系統(tǒng)調(diào)試過程中設(shè)監(jiān)護(hù)人，時設(shè)置圍欄及警告牌。

4.7.試車完畢或中途需要停車檢查，將空氣開關(guān)或刀閘開關(guān)斷開，抽屜柜將抽屜放置到試驗(yàn)位置，并掛上標(biāo)識。

4.8.試車人員遇緊急情況，電氣冒煙、危及人員 、機(jī)械事故等可以自行停車。