高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器的設(shè)計(jì)是以離線低脈沖噴吹清灰技術(shù)為基礎(chǔ)，干法凈化高爐煤氣。在控制技術(shù)上，選用PLC機(jī)手動(dòng)和自動(dòng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的控制，同時(shí)考慮到系統(tǒng)流量粉塵濃度的檢測(cè)和   生產(chǎn)等措施，使該高爐煤氣的干法凈化技術(shù)提高到   高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器中噴吹系統(tǒng)各部件都具有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性，脈沖閥阻力低啟動(dòng)快、清灰、且有接利用袋口起作用，省去了傳統(tǒng)的引射器，因此清灰力只需0.15-0.3mpa，濾袋長(zhǎng)度可達(dá)6米，突破了脈沖袋式除塵器的袋長(zhǎng)   ，占地面積小，濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，減少了人與粉塵的接觸。該除塵器充分顯示出自身特有的濾速高、清灰效果好、操作方便、維護(hù)簡(jiǎn)單、設(shè)備運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)，適用于大容積高爐煤氣，可以說(shuō)是高爐煤氣干法凈化的shouxuan產(chǎn)品。

   高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈利煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器當(dāng)時(shí)濾到   時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當(dāng)阻力上升到   數(shù)值時(shí)，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào)，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉，脈沖閥開(kāi)啟，分氣缸氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋擴(kuò)張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái)，落入下部錐形灰斗，zui后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的過(guò)程，高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器此過(guò)程結(jié)束，出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開(kāi)啟，除塵器進(jìn)入正常過(guò)濾狀態(tài)；同時(shí)下部球閥開(kāi)啟經(jīng)葉輪給料機(jī)，完成了一個(gè)箱體的清灰過(guò)程，上述過(guò)程中各個(gè)閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉，單箱體相對(duì)粉塵濃度的測(cè)試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣凈化。

   高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器是慧陽(yáng)公司的設(shè)計(jì)人員經(jīng)過(guò)刻苦的和吸取的生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的，是我們的設(shè)計(jì)人員努力的結(jié)果，這種脈沖布袋除塵器采用了氮?dú)饷}沖除塵技術(shù)，提高了除塵的效率。

　　 高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器的詳細(xì)介紹：

　　1、高爐煤氣技術(shù)參數(shù)：

　　1）煤氣發(fā)生量：　　9.6-12.3×1004m3/h

　　2）爐頂煤氣壓力：　80-120kpa

　　3）爐頂煤氣溫度：　正常：200-300℃　　事故500℃

　　4）荒煤氣含塵量：　9-12g/m3

　　5）凈煤氣含塵量：　＜10mg/m3

　　6）煤氣熱值：　　　3360kj/m3

　　7）回收灰塵：　　　(1.0-1.4)t/h

　　2、高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器技術(shù)要求：

　　1）高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由除塵箱體、中間灰斗和附件組成；

　　2）放灰措施采用二斗三閥結(jié)構(gòu)，以防煤氣外泄；

　　3）濾袋清灰采用氮?dú)饷}沖清灰技術(shù)；

　　4）清灰采用plc自動(dòng)控制。